浅析大孔隙水泥稳定碎石基层的设计与施工(2)

1.5强度指标

本工程要求大孔隙水泥稳定碎石的7天无侧限抗压强度大于3 MPa。施工过程中要求从拌和站、运输车上或施工现场取水泥碎石混合料成型试件。取样时应多取代表性混合料，并按四分法准备试验用料。成型的试件按标准养生方法养生后作无侧限抗压强度试验和其他有关试验。

室内试件成型时，用不带垫块的CBR试模，试筒内径152mm ，高170mm ，夯锤底面直径50mm，重4.5kg。击实方法为将试件分三层插捣后击实，每层插到15次，各层的击实次数由下至上分别为25，30，35次在击实完毕后，将试件顶面进行整平处理，然后放到标准养护室养护。

现场的养生方法及钻芯取样用于强度试验的试件个数和检测频率以《施工技术规范》为准。

2试验段施工

为验证配合比设计和确定施工工艺，采用2#、3#配合比各进行100M的试验段施工，压实度采用精密水准仪控制，并确定压实组合和压实变数。试验段资料汇总如下：

路面压实系数确定1.3；

摊铺速度为1.5m/min；

碾压遍数为：18B强振3遍，20T胶轮碾压2遍。压实度达到要求。

3混合料施工及养生

严格按照试验段确定的各项施工参数进行施工。为了保证混合料的性能，应尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间，延迟时间不应超过2小时。

由于大空隙水泥稳定碎石是一种粗骨料嵌挤结构混合料。因此，必须遵循一定的碾压工艺。经过试验段的压实试验和比较，提出了相应的压实机具配备要求和碾压工艺。压实机具基本配备如下

18t振动压路机 1台

20-30吨胶轮压路机 1台

通常轮胎压路机的轮胎压力要求为552-621KPa,或更高,每个轮胎重量至少在1270-2041kg。

压实过程中，具体压实工艺为:先用振动压路机强振3遍，压实速度宜为1.5-2 ，振动压路机相邻碾压带轮迹重合20 左右，再用轮压路机压实2遍。

采用麻袋片覆盖保湿养生，在养生结束后不得长时间暴露，应尽快进行上基层的施工。

7天取芯情况汇总表

7天室内无侧限抗压强度汇总表

空隙率汇总表

4结语

通过对大孔隙水泥稳定碎石基层施工中原材料控制、配合比设计、试验段施工、总结及施工过程中压实控制等多项措施，该层结构在强度、厚度、稳定性、抗冲刷等方面达到规范的要求。经过一个雨季和冬季的行车碾压，该段未出现网裂现象。在今后的施工中可以作为基层来使用。

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