深层水泥搅拌桩在河道整治中的应用(2)

（为水泥重量的0.2%），石膏搀量为水泥重量的2%。

4.2.2 配制与输送。搅拌灰浆时，应先加水，然后按水泥、减水剂、石膏顺序投料，

每次灰浆搅拌时间不得少于2min，应将水泥浆充分拌匀。水泥浆从灰浆拌和机倒入

集料斗时，必须过滤筛，把水泥硬块剔出。集料斗的容量一般为0.2m3，就可以保

证一定的余量，不会因浆液供应不足而断桩，也不会因浆液过多产生沉淀而引起浆

液浓度不足。水泥浆由挤压式灰浆泵压入内径为φ32的胶管送到深层搅拌机的钻杆

内，最后射入搅拌叶的出浆口。

4.3、深层搅拌施工

4.3.1 设备就位。搅拌机的钻杆须垂直并对准桩位。

4.3.2 第一次钻进。在确认浆液从搅拌叶的出浆口喷出后，方可启动搅拌机，以

60r/min的转速和1m/min的钻进速度，顺时针方向边钻边注浆，直至设计桩长，再

继续喷浆15min后停泵，改逆时针方向搅拌提升至设计桩顶。

4.3.3 第二次钻进。以同样方式再次顺时针方向钻进注浆。停止注浆的位置以水泥

用量达到每根桩设计用量为准，但不能影响搅拌机的继续钻入，直至复搅到设计桩

长后，改逆时针方向搅拌提升到搅拌头露出地面。

4.3.4 两次循环钻进成桩。经过上下两次循环钻进提升，使水泥浆在桩孔内搅拌4

次，最后把一个直径500mm、厚10mm、中间留有100mm孔的圆形钢板置于桩顶，用

搅拌头向下压20～30cm，此桩完成作业。然后，移机到下一桩位施工。

4.4、质量控制

4.4.1 严格控制水灰比，须用计量容量配制浆液。

4.4.2 搅拌杆的垂直偏差不得超过1%，桩机与桩位的对中误差不得大于2cm，成桩

后的桩位偏差不得大于8cm.

4.4.3桩浇筑后7天之内不得开挖基坑，并禁止使用机械挖掘，桩头要小心整理，

不得用重锤敲击，桩头应整平，并高出基底标高2～3cm.

4.5、质量检验

抽取2%～5%的桩进行质量抽验。在成桩后的7天内，采用轻型触探（N10）对

桩顶区段约1m深的水泥桩体内进行连续检测。对重要受力部位，要根据设计要求进

行切割取样，制成70.7mm×70.7mm×70.7mm的试块进行抗压试验，一般28天强度

可达到7MPa～8MPa，90天后强度稳定在10MPa～12MPa.同时请检测单位对单根桩体

也进行了垂直承载力试验，承载力可达到160kN～180kN，复合地基承载力达到

250kPa～300kPa，满足设计要求。

5、结束语

目前,该项工程已施工完毕,复合地基承载力检测及实际工程应用情况均证明,边坡加固效果良好,施工工艺可靠,且大大缩短了施工工期,经济和社会效益十分明显。

城市规划论文征稿http://www.uuqikan.com/csghlw/

转载请注明来自：http://www.uuqikan.com/chengshiguihualw/4380.html