桩基工程施工技术的若干问题(2)

3.1 成孔质量的控制

成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要环节，应抓好以下几个环节：一是消除水的影响。浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，保证混凝土的均匀性、密实性，应防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性;二是确保桩身成孔垂直精度。采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试;三是钢筋笼制作质量和吊放问题。钢筋笼制作前要检查钢材的质保资料，在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上。在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。四是浇筑前进行清除孔底沉渣。施工人员应认真检查，采用正确的测绳与测锤;一次清孔后，不符合要求，要采取措施，如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。二次清孔可利用导管进行，准备一个清孔接头，一头可接导管，一头接胶管，在导管下完后，提离孔底0.4m，在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。

3.2 成桩质量的控制

一是先施工较浅的桩孔，后施工较深的桩孔;二是保证桩身混凝土的密实性。一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，注意浇筑速度，力求在最短时间内完成一个桩身混凝土浇筑。对于深度大于1 0m的桩身下线，可依靠混凝土自身落差形成的冲击力及混凝土自身重量的压力面使其密实：三是加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度，混凝土坍落采用18～20cm，并随时了解混凝土面的标高和导管的埋人深度。当灌注至距桩项标高8— 10m 时，应及时将坍落度调小至12～16cm，以提高桩身上部混凝土的抗压强度。在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大;四是预防缩颈产生。施工人员应认真控制拔管速度，结合地质勘察报告资料实行分段控制。对一般土质控制在不大于1m/min，对软硬土层交界处或软弱土层中的拔管速度控制在不大于0.8m/min。管内混凝土量必须略高于地面，保持有足够的重压力，，使混凝土出管扩散正常。一般灌注的充盈系数应达1.1O～1.15，拔管时遵循\"慢抽密击\"或\"慢抽密振\"的原则。施工中，应派专人经常测定混凝土落下情况(可用浮标测定法)，发现问题及时纠正，可用复打法处理。

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