化工安全生产及管理模式

     安全生产对化工企业有着举足轻重的意义，如公司的内部管理层对该方面问题不能予以充分的关注，那么就有可能会造成各种难以挽回的经济损失，甚至还会危及到员工的生命安全和身体健康。化工生产企业应用的化学品多数具有腐蚀性、爆炸性，有的还具有放射性，对这些化学品一定要制定专门并且严谨的管理方案。另外对于化学试剂的处理也要做到规范，绝对不能随意处理化学试剂垃圾，避免对化工厂周围的环境造成化学污染。因此，化工生产企业建立科学地规范化管理制度，对内做好安全监督与管理工作十分重要。

　　关键词：化工企业；安全生产；管理模式

　　0引言

　　随着现代社会的不断发展，化工产品在人们的日常生活中得到了广泛的使用。同时，化工产业的快速发展对中国国民经济的发展也作出了巨大的贡献。但是，在化工产品的生产与管理过程中还面临着许多问题与风险，这些问题和风险不仅会威胁到化工企业工作人员的安全，也会对化工企业的发展产生不良的影响。因此，本章主要从化学品安全生产及管理工作的重点问题入手，深入剖析了化学品安全生产及管理在工作过程中出现的问题与风险，探究如何进一步加强化工安全生产及管理模式，以确保化工企业的顺利发展和企业员工的安全[1]。

　　1化工企业进行安全生产及管理的重要意义

　　公司发展的关键理念是“五位一体的科学发展观”，为此，石油化工公司应当在良好的经济政策环境条件下积极进行公司的安全生产管理，从而促使公司职工安全意识进一步增强，从而确保公司职工掌握了良好的专业技能，从而最大限度地减少了公司职工在生产过程中的安全风险，从而确保了公司职工在新形式下实现良好的生产效益，为公司的发展提供了坚实基础。现阶段，中国化学工业的发展水平已获得了巨大的提升，安全生产管理工作的重要性也日益凸显，认真抓好安全生产管理工作并与时俱进地创新管理机制，这将是有效维护化工企业权益的关键措施[2]。化工企业要想获得更大的收益，寻求更佳的发展，最基础的条件便是保证自己权益，如果是连自己权益都无法获得保护，又何谈获得更大收益，寻求更佳发展。另外，由于化学工业为国家重点的基础产业，在化工企业中加强安全生产管理工作，也符合了国民经济发展的大势。所以化学企业的生产发展离不开安全生产的保障，通过做好安全生产管理工作，以确保整个化工行业产品安全生产，为职工营造出平安、稳定的工作环境，就可以促进职工真正投身到本职工作之中，为整个化工企业创造良好的产出效益，进而推动整个化学工业经济效益的提高，推动化工企业实现可持续发展。

　　2化工企业安全生产及管理模式存在的问题

　　1.1相关设备与材料不能满足化工生产的需求

　　化工企业的生产工艺流程复杂，在生产的过程中会用到大量设备，需要每台设备的质量都要过关，并且设备型号要严格匹配。一些化工企业为了获取更高的经济利润空间，往往在化工生产所用材料以及设备方面选择价格比较实惠的，但却经常忽略了质量和设备匹配问题，甚至使用劣质或者不达标的材料或生产设备。如果在化学品制造的生产流程中大量使用这种类的物料与装置，一方面会对工人的生命健康带来一定影响，另一方面还会增加各种安全事故产生的几率。作为化工企业，在实际生产过程中一定要购买符合国家要求，并且具有资质的原材料与设备，尤其是化工所用的高温设备，必须要使设备具有高的安全系数，已达到安全生产的要求，绝对不能为了控制成本来压缩生产所用物品的质量，这不仅是不负责的行为，同时也是一种违反国家法律规定的行为[3]。

　　1.2化工生产企业职工安全生产意识淡薄

　　根据调查发现，绝大部分化工安全事故都是人为因素所致。企业职工的行为直接关系到企业的整体水平，职工的安全生产水平与职工的安全生产意识又有着直接性的关系，但是目前大多数化工厂的职工的安全生产的意识都比较薄弱，出现凭借自身经验来操作设备，甚至还存在着侥幸心理，认为只要“差不多”就不会出现任何的事情。目前人民生活水平的显著提高，对化学制品也提出了很大需求，这就要求工业生产化学制品必须有着良好的品质，如此才能适应人们实际需要。所以，在工业生产过程中，产品技术人员必须要具备更高的专业知识，如此才能充分发挥出产品技术人员所应有的价值，以实现所预期的目的。但就目前状况分析，有的地区工业生产人员素质还不高，不少地区产品技术人员并未受到过专业训练，且安全意识也相对较低，因此往往出现作业的不合规的现象，进一步加大了危险性影响。产生这一现象的主要因素有：其一，公司长期缺乏对企业生产经营管理人员全面的技术培训，在化工生产之前，由于缺乏对企业生产经营管理人员进行上岗之前的技术培训，导致企业生产经营管理人员不能全面了解企业有关安全产品经营等方面的专业知识，企业一旦发生意外事故就常常不知所措，无法及时对事故情况加以有效管理[4]。其二，由于企业管理者本身素质并不高，有的企业管理者认为技术对化工生产没多大用处，又缺乏对化学品制造现场操作的有效监督，从而不能及时发现制造现场存在的技术问题，给公司经营造成了很大的风险。

　　1.3生产技术管理制度不健全一些化工企业往往以获得更多的效益为管理工作重心，而缺乏对生产技术管理工作的关注，从而导致产品技术人员安全意识也相对较少，给生产工艺技术管理的实施造成了很大负面影响。如果没有健全的公司管理制度作保障，一方面会导致员工无法明确自身的工作职能，另一方面也会在某种程度上影响化工企业的发展前景。另外，如果公司管理体系没有健全，会导致生产员工行为上比较随便，容易发生违规操作行为，这样不但很容易产生原物料浪费现象，而且还会加大对生产成本投入，也会带来安全风险，不利公司的长期发展[5]。

　　3改进化工企业安全生产及管理模式的建议

　　3.1加大安全生产方面的资金投入

　　与其他工业企业有所不同的是，化工企业一般都会涉及高危害性的化学物质，存在腐蚀、有毒和可燃易爆等风险，如果在原料与设备的选择上出现问题，那么就会对工作人员的生命健康安全造成极为严重的负面影响。对于化工企业来说，最为重要的就是确保原材料与设备的采购必须符合安全审查的要求。为了能够实现安全生产，最直接的方式之一就是加大资金投入，随着时代的发展与进步，各种技术的快速发展，化工企业所应用的设备也在不断更新，新技术与新设备在安全性方面都会有所提升，更换新的设备仪器也就需要大量的资金作为支持。同时还要建立安全隐患排查机制，合理安排排查人员并建立完善的组织机构[6]。由于化工企业生产应用的仪器设备也存在着维修与保养问题，对老化或者是出现故障的化工仪器设备要组织专业的仪器设备维修与管理小组技术进行维修保养，通过这样的方式不仅能够为生产设备的先进性与可维护性提供有效的保障，还能够用于最新生产技术的研发，推动整个化工企业的全面综合性发展与进步。

　　3.2加强安全生产的监管

　　任何工作项目的施工质量与效率都和工程的监督管理环节具有直接性的联系，企业的管理本质上就是对工作人员的管理，工作人员的工作范围以及相应环节的具体流程不能完全处于无人监督与管理的状态之下。同样的，化工企业的安全生产工作也是如此。优质的监督管理制度是企业生产质量的有效保障之一，监督管理的方式多种多样，在进行选择的过程中要根据企业不同工作环节的特点来进行具有针对性的选择。如果在应用的过程中发现任何的问题，也要在第一时间进行优化与完善，对工作的各个环节进行规范化处理[7]。化工企业必须按照国家有关安全管理体系的要求，根据企业实际状况来建设和健全公司内的安全生产和管理体系，从而实现在公司内的贯彻落实。化工企业要适应自身的实际发展要求，以实现生产安全和经济效益兼顾，健全并严格执行安全生产标准和管理体系，以便更合理地避免在生产和管理过程中的重大安全隐患。与此同时，化工企业也要建立安全生产意识及管理制度，不断强化和提升安全生产及管理的力度，严格把控化工产品尤其是危险品的生产、储存、运输及使用等环节的安全和管理。目前，大部分的化工企业出现严重安全事故的主要原因是工作人员管理不全面，甚至是作业人员的操作不规范等。为防止此类现象的产生，公司对职工安全教育技术培训工作人员要有针对性地制订年度技术培训规划，并精心制定技术培训工作大纲，进一步细化技术培训工作内容和标准，以确保从业人员经过安全技术教育训练，了解安全生产的有关法律法规和规章制度，熟悉安全生产的基础知识和操作方法，增强职工对工作环境内危险性损害原因规避的能力。在技术培训的过程中必须围绕着职工的日常工作来进行，期间教学内容主要包括可以培养职工的基本知识和操作技能。职工在开展平时的生产活动时，一定要规范合理，避免严重安全事故。此外，也要建立相应的考评机制，对人员当前的基础知识和专业技能加以考评，通过考核的方法可以为下一步的培养工作进行必要的引导[8]。

　　3.3履行好平安中小企业生产经营的主体负责

　　履行好公司的平安中小企业生产经营主体负责，就应当以全面落实平安中小企业生产经营主体负责制为切入点，要贯彻“一岗双责”的原则。要把“一岗双责”作为考评平安中小企业生产经营工作负责履行的主要前提条件，公司在从事中小企业日常生产经营活动中，要不断检查与总结自身的“一岗双责”执行情况，要加大“一岗双责”执行情况的考评力量，并相应采取行政、市场经济等手段，激发员工履行“一岗双责”的自觉性，真正把“一岗双责”的准则贯彻到公司每一工作。公司安全生产监督管理机关要对各生产经营公司岗位人员安全生产责任制的完善、修改和审定等工作实施分类督导，将基层单位的职业健康产品负责管理制度全部完善和健全起来，从而使公司平安产品负责管理体系的覆盖率和有效期都达到了公司平安产品发展的需要。只有相关领导对该方面有了足够重视才能够制定出行之有效的管理规章制度。在实际的生产应用过程中，能够利用专业的技术培训、课堂讲授以及实际操作等不同的方法，来增强施工人员的安全生产意识，增强工作人员的紧急救护能力，在不断工作的过程中培养良好的行为习惯，并严格遵照操作规程操作，在生产过程中确保每一个的作业都是合理、有效的，从而全面提升化工企业的安全生产水平，优化化工企业的生产状态[9]。

　　作者:王泽铭

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