制氧工程中低温液态贮槽的安装方法简介(2)
最上层泡沫砖铺好后，检查水平度偏差不大于±3mm，再在上面用两层或两层以上塑料布交错叠放（接缝处粘封）作防水层，严防在制作负荷分配板时混凝土进入泡沫玻璃砖绝热层中。
四、负荷分配板施工
负荷分配板施工中和以后内槽施工中都必须保证底部绝热层（泡沫玻璃砖）不受潮。
4.1、扎网
按图纸规定尺寸扎两层钢筋网,钢筋材料为φ6mm，10号的优质低碳钢丝，扎好后在离负荷分配板底部40mm、120mm厚度处分别放置这两层钢筋网(负荷分配板厚度一般为150mm)。
4.2、支模板
浇灌混凝土前，根据图纸尺寸在钢筋网四周用δ=6mm，厚宽度约160mm，Q235-B钢板制作外圆模板，钢板拼缝焊好用圆钢将其固定在外筒壳上，根据底部排液管开孔位置及尺寸留出预埋套筒的孔洞。
4.3、浇注
负荷分配板用250＃混凝土浇注，负荷分配板要求中间厚边缘薄，中心比边缘高出约22.5mm，保证负荷分配板由中心向外倾斜度为0.5％。
4.4、检查
负荷分配板边缘部分的环行带应水平、光滑，在圆周弧长范围内水平度偏差不大于±3mm，标高偏差±6mm，外形尺寸符合图纸要求。
五、内槽底板装配
5.1、铺板
根据零件图和工艺排列图，将各板铺设好，中辐板采用搭接接头，其搭接宽度允许偏差±5mm。中辐板应搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度可适当放大；搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度为4mm，宽度为20mm；在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。
5.2、检查
底板组焊后局部凹凸变形不超过变形长度的2％，只允许中心凸起，且最大不超过50mm，超出以上要求，应采用措施校平，特别是内槽底板靠边缘450mm宽的圆环面应平整，保证与底部的良好接触。
5.3、检验
焊缝进行外观检查，符合有关技术文件的规定，然后对对接焊缝和角焊缝进行探伤检查达到技术文件要求。
5.4、开孔
根据图纸要求，采用自制工具划出开孔位置和缺口位置，注意开孔边缘与焊缝边缘的距离不得小于100mm，采用等离子切割机切割出开孔和缺口，接着用角向磨光机打磨平整。
5.5、检漏
按图纸要求对焊缝作真空箱检漏，真空箱压力在27KPa绝对压力以下。
六、内槽筒节制造
内槽筒节的制作方式与上面所述外槽筒节的制作方法相似，可以参考上述方法进行制作。
七、内槽顶盖制作
将检验合格的联接圈、加强圈吊装在最上一层内筒体上，搭制内筒顶盖骨架。骨架高度应符合图纸要求。
7.1对称定位点焊扇形板与顶盖的联接圈，对称搭焊加强筋。
7.2对称定位点焊扇形板。
7.3按图纸所示顺序，对称焊接扇形板直角缝，焊前应先将外圈的搭焊点全部打磨掉后再进行施焊，使扇形板在施焊时能自由变形，减少外圈应力并使之简单化，最好四人对称施焊，从中心向边缘施焊。
7.4焊缝按图纸要求采用着色探伤达到标准要求，注意用等离子切割机割掉加工余量，并打磨平整。顶盖焊完并检查合格后，用自制的划线工具划出各开孔的中心并划线，用等离子切割机割出各孔，然后用磨光机打磨光滑，检查符合要求后焊上接管或管接头，并进行射线探伤达标准要求。
7.5内槽及其管道元件，在施工过程中须严格禁油，零件安装前应单独脱脂；对水压试验后残留在容器内部的水迹须用白布全部擦拭干净，并对容器及管道系统进行吹扫合格。
八、外槽顶盖制作
外槽顶盖的组装与前述的内槽顶盖组装方法类似，焊接顺序也类似，由多人对称分段退焊，由中心向边缘施焊，气割掉加工余量，并打磨平整。
九、附属零件和平台梯子栏杆组装
9.1增压器安装
增压器安装可用膨胀螺钉固定在水泥地面上。
9.2各管道加工
根据图纸要求下料，打磨出坡口并清理坡口，装配尺寸符合图纸要求后钨极氩弧焊点焊固定，然后给管内充氩保护的情况下，进行氩弧焊接，清除管件内的杂质,重新去油清洗、并经外观检查和对管道对接缝按图纸要求进行探伤，达标准要求。
9.3装配顶部外平台梯子、栏杆
按图纸要求将平台梯子、栏杆焊接固定，联接部位根据现场实际允许修整，将所有联接焊缝手工电弧焊焊好。可在整个安装工作间隙穿插进行。
9.4其余零部件装配
将各弯管与真空保冷管组合焊接，真空保冷管相应法兰焊接，并经探伤检查合格，然后将管道与开孔接管组合焊接，并对对接焊缝作探伤检查合格。
9.4.1按图纸要求组装内槽呼吸阀、外槽呼吸阀、紧急泄放装置，尽量将其所属零部件组装成整体，并经检查合格后吊装就位。
9.4.2按图将接地装置就位固定，零部件间应接触紧密，导电良好。
9.4.3氮封调阀就位，装配管路。
9.4.4仪表安装，保护罩架就位安装，液面计、压力表、阀门安装，仪表管路配装，铂热电阻接线，分线盒安装。
转载请注明来自：http://www.uuqikan.com/huagonglw/3417.html
