简支梁预制架设备配套技术(2)

　　（3）砼搅拌、运输设备配套技术

　　本着技术先进、设备精良实用、机械化程度高、速度快、生产率高、相互配套、操作方便的原则进行混凝土搅拌运输设备的配套。

　　32m简支片梁混凝土用量为300m3多，因此混凝土搅拌与输送至关重要。按1片/天梁计算，宜采用2套HZS90型混凝土搅拌站。一台搅拌机配一台四仓配料机，一个粉煤灰筒仓和两个水泥筒仓，一台ZL50型装载机集中上料。两套拌合设备循环搅拌供料，一台搅拌机每小时实际可生产90m3混凝土。混凝土运输采用6台8m3混凝土输送车运输，2台混凝土输送泵车布料，一台混凝土输送泵车配备三台混凝土输送车供料。混凝土输送车还可用于钢筋绑扎台座、制梁台座、存梁台座、模板整修台座的浇筑、场内地面的硬化及桥面系混凝土施工等。

　　（4）混凝土捣固设备配套技术

　　混凝土浇筑采用插入式振动器和附着式振动器振捣。底板和顶板混凝土采用插入式振动器捣固，腹板混凝土采用附着式和插入式振动器联合振捣的方式。

　　（5）蒸汽养生设备配套技术

　　箱梁预制场设2t蒸汽锅炉2台，通过钢管向制梁台座供应蒸汽。为提高箱梁蒸汽养护的效率和施工机械化，采用移动式蒸汽养护棚罩进行箱梁蒸汽养护。养护棚罩的行走机构采用电动轨行式，在箱梁预制生产线上可进行纵移；棚罩主体结构采用型钢组拼而成，顶部及两侧采用保温型彩钢板制作；棚罩两头设帆布，通过滑轮收放；养护棚罩内部设温度和湿度控制仪，并与养生蒸汽管道上的控制阀门相连，通过计算机实现静停、升温、恒温、降温四个养护阶段的自动控制。

　　自然养护采用草袋或麻袋覆盖洒水，洒水养护采用自动喷水系统和喷雾器进行。

　　（6）简支梁预应力设备配套技术

　　箱梁预应力施工按照预应力束下料、安装、张拉、压浆、封锚等工序进行。预应力钢束通过的混凝土管道，采用塑料波纹管形成。钢筋骨架绑扎完后进行波纹管穿进。穿管采用前面一人牵引，后面有人推进的方法。预应力管道采用定位网片定位。自制定位网加工模具，将φ8mm定位网钢筋放置于模具相应槽口内，用电焊机逐一点焊成型。箱梁预制完后，采用人工和卷扬机配合的方式或穿束机，将用砂轮切割机切制好的预应力钢束穿过波纹管。钢绞线下料时，还应用手提式打磨机把切口的卷边、毛刺磨平。

　　预应力张拉设备选用千斤顶和与之配套的油泵、压力表、油管。锚具采用群锚，按每束钢绞线根数与相应的模具配套，带好夹片，将钢绞线从千斤顶中心穿过。一套张拉设备配4台千斤顶，按设计张拉顺序从两端对称同步张拉。张拉千斤顶压力表其精度不低于0.4级.

　　压浆采用真空辅助压浆工艺。主要设备由砂浆搅拌机、真空泵、压浆机组成。压浆前，关闭灌浆阀、排气阀，打开抽空阀,启动真空泵抽吸预应力管道内的空气，使孔道内的真空度达到要求。开启砂浆搅拌机，搅拌水泥浆，将灰浆加到压浆机中，打开压浆阀门，从孔道的另一端用压浆机将水泥浆压入。当溢出的水泥浆为标准水泥浆时，关闭出浆阀门、真空泵，打开压浆端密封帽上的排气孔，直到此帽内压满水泥浆后封闭排气孔。压浆机继续加压至标准值后关闭进浆阀门，压浆完毕。

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