电气工程师评职论文简述1Mpa以下腐蚀孔带压补焊方法
摘 要：中原油田天然气产销厂共有输气管线549公里，担负着向郑州、开封、濮阳等地输送工业和民用天然气的任务。由于很多天然气管线在地下运行超过20年，经常出现不同程度的腐蚀穿孔，如停产补焊，则浪费很多的天然气，需要停气很长时间，每次经济损失达几十万元，严重影响下游用户用气。能否出现一种带压不停气补焊方法呢?为了解决这个问题，笔者通过查阅资料，做了不同类型的试验，最终找到了一种经济适用的"带压补焊方法"。通过采用该方法完成天然气管线带压不停气补焊作业
关键词：电气工程师评职论文,期刊杂志投稿,腐蚀孔,带压补焊
一、 带压补焊的范围
(一)带压补焊腐蚀孔，需要管线内压力不超过1Mpa,这个问题可以通过调节管线上下游阀组，使管线内压力降低到1Mpa以下。
(二)带压补焊的范围，腐蚀面积在40cm以下都可以焊补
1、 两个相邻腐蚀孔之间的间距不得低于20cm。
二、 带压补焊的设备及工具材料
(一)带压补焊所需的设备：
一般采用250A-400A的直流焊机、鼓风机、空气呼吸器、防毒面具、灭火器。
(二)带压补焊所需的工具：
8磅的铜锤(防爆铜合金)、焊接面罩、敲渣锤、锯弓、拉力器、不锈钢带、漏斗。
1、 带压补焊所需的材料：
与母材相对应的管材;与母材相对应材质的电焊条，一般直径为2.5mm、3.2mm;降温水;胶皮(厚度为3mm或5mm);管线防腐所需的材料。
三、 施工过程及工艺
(一)施工过程
1、在施工前，首先要了解管线内的压力、管线的材质，根据这些选取与管线母材相对应的材料。
2、观察腐蚀孔的大小，并对腐蚀孔进行去除防腐层、除锈等处理，使腐蚀孔完全裸露。
3、测量腐蚀面积，把胶皮裁出完全覆盖腐蚀孔并有适量盈余的尺寸。根据腐蚀面积切割带来材质与母材相同的管子。
4、把胶皮和管材压在腐蚀孔处，用拉力器和不锈钢带将胶皮和上面的管材压紧(根据实际情况，可使用多个拉力器、不锈钢带)。等胶皮内不漏气方可停止。
5、用水检查漏点。检查合格后用电焊进行点固。点固时，要把管材的四个角点固好，并注意随时降温。
(二)工艺要求
1、焊接时，第一层电流不易过大，以免烧穿。在焊接过程中，要随时用漏斗接水降温。焊接时，一定要从不易焊接的一侧开始焊接。焊到最后时易出现漏气，这时要利用防爆铜锤锤击，边锤击边焊接，直到焊接完毕。第二层焊接时，要采用断弧焊焊接，控制熔池熔深。
2、焊道施焊完毕后，要检查焊口是否有缺陷。如无缺陷，则用防腐材料进行防腐，通知上下游阀组恢复管内压力至正常值，恢复生产。
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