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我国基础施工钻机的分类及现状

发布时间:2017-08-09   |  所属分类:机械:论文发表  |  浏览:  |  加入收藏

  我们在豫东平原钻探时,试验总结出了一种泥浆,Na-HPAN-KHm-GSP泥浆。经在豫东钻探实践证明,该泥浆完全适应巨厚新地层中钻进(无胶结沙及粘土中),可以保证遇流沙层不跨孔,遇粘土层不缩径,事故率极低。该泥浆在豫东新蔡铁矿钻探中发挥了重要作用,产生了巨大的经济效益。值得类似地层钻探时参考。

建筑施工

  《建筑施工》杂志于1979年创刊,其内容套萃精英、博采众长,凸现中华建筑施工之大成,杂志向以实用著称,主要介绍国内外最新的建筑施工、设备安装、建筑材料、饰面装潢和工程质量事故防治经验,报道国内重点工程,施工新技术以及科学实验新成果。

  一、地层及前期施工情况

  河南新蔡磁铁矿普查区,位于河南豫东平原,第四系地层厚度大,一般为650~750米。其中流沙层累计厚度在100~180米,属无胶结的细沙,钻进穿过该流沙层时极易垮塌埋钻,又因该区地层中的粘土层,易造浆和缩径夹钻。最上层100米左右是亚砂层堆积物,地下水活动很丰富,其余均为胶结松散和无胶结的小卵石夹细沙堆积层。该区孔深一般设计在1100~1500米左右,见矿深度在950~1450米。以前施工时,全部采用PAM泥浆护壁,结合下套管护壁工艺,有些钻孔甚至要两路套管,才可以安全穿过750米左右的覆盖层,无一裸孔成孔案例。巨额的管材费用增加了成本,影响了施工效率。

  2007年10月我公司开始进入新蔡铁矿区钻探施工,702号孔设计孔深为1150米,使用一般的PAM泥浆施工,由于无法保持孔壁完好。孔内形成的“大肚子”,经常发生钻杆在孔内折断的事故,而找不到事故钻杆的头。孔壁垮塌厉害,最后事故越来越严重,几十米的钻杆断入孔内竟“不翼而飞”,上下钻具也碰不着它。该孔施工深度在905.30米处,全孔报废。先后施工用时270天。我公司在施工该矿区的801号孔时,在孔深达到891.45米时发生同样的事故,历时240天,终因事故导致全孔报废。在我们进入该矿区施工之前,已有其他兄弟队在此施工过8个钻孔,全部在800~900米孔深时,因泥浆使用不当,无法继续往下施工而报废。在这种情况下,我公司开始试验适合本区厚覆盖层钻进的护壁泥浆。经过精细试验,确定了适用巨厚松散沙层(该区)裸孔钻进的护壁泥浆。并定名为Na-HPAN-KHm-GSP泥浆。

  二、试验选定护壁泥浆配方

  根据以前施工护孔的失败教训和新型泥浆理论,针对该地区地层,确定需要解决的矛盾是覆盖层胶结差而且层厚、流沙层多易垮塌、互层的泥岩水敏性强易缩径、砂侵粘土侵严重,我们拟定选用流变性能好,比重偏大,泥皮薄而韧,强抑制性的泥浆,对此进行实验、筛选,以求得优良配方。

  在试选的细分散泥浆、石灰钙处理泥浆、聚丙烯酰胺处理泥浆(简称PAM-Ca)、聚丙烯腈钠盐钠处理腐植酸钾泥(简称Na-HPAN-KHm-GSP泥浆),四类泥浆中,每类设计三种不同配方的泥浆,从中选出最佳配方。在选出的四个最佳配方中进行对比,最后确定使用Na-HPAN-KHm-GSP浆。四个配方的泥浆性能见附表。

  为了进一步考察这四组泥浆的性能,并从中发现Na-HPAN-KHm-GSP泥浆的KHm加量,泥浆性能调整范围较大的现象中确定KHm的最佳加量,我们也做了一些测定,还是以附表中的加量最为理想。

  由实验数据及泥浆性能分析可见:

  ①用造浆土,且造浆土碱粉(NaCo3)的加量相同,比重一样的泥浆中,石灰钙处理泥浆失水量较大,细分散泥浆次之,在浸泡样的试验中,细分散泥浆中的样块最早全部垮塌(仅三小时),石灰钙处理泥浆的浸泡样三天后亦出现垮塌。

  ②PHP-Ca及Na-HPAN-KHm-GSP两种泥浆性能较为理想,但PHP-Ca泥浆仍不及Na-HPAN-KHm-GSP泥浆因为前者泥浆的动切力τd与泥浆的塑性粘度ηp之比τd/ηp﹤0.9(厘泊)泥浆的剪切稀释作用不明显,流动型状较差,且ηp表较大,提下钻影响井壁稳定,对除砂保持泥浆稳定亦不利。Na-HPAN-KHm-GSP泥浆的动切力τd与泥浆的塑性粘度ηp之比为1.5﹤τd/ηp﹤3(厘泊)之间,由于ηp的值不大,泥浆的剪切稀释作用明显。从而起到保护孔壁稳定的作用。

  ③在Na-HPAN-KHm-GSP泥浆中,以KHm加量1000~4000PPM为宜,ηp表较小,τd/ηp较大,失水量较小。

  三、Na-HPAN-KHm-GSP泥浆使用成果

  通过以上的施工教训,我们总结了施工经验,深入细致地分析了钻孔施工所用泥浆的性能及指标,经过对各种泥浆助剂的试验后,我们选用了改良后的PAM泥浆:Na-HPAN-KHm-GSP泥浆。

  经新蔡001号孔施工证明,完全适用于该地区裸孔钻进护孔,全孔未发生过因孔壁不稳定而导致的事故,该孔于2008年4月20日开工,至7月10日终孔,历时82天,终孔深度1250.83米,岩矿层采取率达到91.5%,定为优质孔。

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