机械工程师论文范文沥青搅拌设备节能减排研究(2)

　　(4)降低烘干筒出口燃气的温度。在集料烘干加热过程中损失了大量的热量，其中，废气所带走的热量就占了很大一部分。集料在烘干筒中的时间延长，对于降低烘干筒出口燃气的温度具有很好的作用。但是如果废弃的温度过低，就会出现袋式除尘器中的废气结露而堵塞布袋的现象。这时解决废弃结露的最好方案就是利用塔楼吸尘过程形成的热空气来提升烘干筒出口燃气的温度。

　　(5)减少烘干筒筒壁损失的热量。减少筒壁散热损失的常用措施就是用保温性和绝热性比较好的材料裹覆烘干筒外壳。另一个降低筒壁散热损失的有效措施是将干燥筒做成隔套的结构，然后降低内壁传来的辐射热，这是靠冷集料或再生料通过烘干筒内、外筒壁之间的空间进行吸收的。

　　四、正确合理地操作沥青搅拌设备

　　(1)将集料、沥青和混合料的加热温度进行合理地确定。如果混合料的温度过高，就会使燃料的消耗增加，沥青还会出现老化的现象。

　　(2)正确选择筛网的筛孔和对生产配合比进行调试。合适的筛孔对提高筛网的筛分效率以及热集料的均衡生产都有很大的积极意义。生产配合比的调试除了要达到目标配合比的要求之外，还应使热集料正常生产。在生产过程中，出现的热集料的大量溢料和待料的现象应尽可能地避免。

　　(3)学会正确地操作干燥加热系统。正确地操作干燥加热系统，能够有效地减少设备的能源消耗量。当干燥加热系统工作时，冷集料的供应量、燃烧器的供油量、引风机的引风量如果能够保持在一个比较稳定的状态，又能合理地控制废弃的温度，还能确保沥青搅拌设备的干燥加热系统能够在一个比较稳定的状态下进行工作，这样就可以使能耗尽可能地减少。

　　(4)降低热拌混合料对温度的要求。改性沥青混合料的温度常要求是170℃~180℃，这是一个比较高的温度，普通沥青混合料的拌和温度也有150℃~160℃。由于热拌沥青混合料考虑到了拌和、摊铺、碾压作业的施工和易性等因素，所以才将混合料的温度要求在这么高的温度。能不能才在较低的温度下顺利地完成沥青混合料的施工作业一直是世界沥青工业要解决的问题。温拌沥青混合料的概念在1995年由欧洲首次提出，在近十余年来，特别是进入了21世纪之后，温拌沥青技术获得了迅速的发展。在当今世界，温拌沥青技术在沥青搅拌设备中实现节能减排是一种发展潜力和前景最大的新技术。

　　参考文献：

　　[1] 苏红云. 沥青搅拌设备节能减排大家谈[J]. 建设机械技术与管理. 2011(06)

　　[2] 孙祖望. 沥青搅拌设备的节能减排[J]. 建设机械技术与管理. 2011(06)

　　[3] 何华. 浅析我国沥青搅拌设备的现状和发展趋势[J]. 科技创新导报. 2009(25)

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