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浅谈化学灌浆在砼裂缝处理中的应用

发布时间：2013-11-29 | 所属分类：机械：论文发表 | 浏览： | 加入收藏

摘要：在砼施工中，砼的裂缝是一个普遍存在而又难于解决的工程实际问题，化学灌浆是砼缺陷处理的一项非常有效的施工方法，在水利水电工程中得到了广泛的应用。该文对化学灌浆法处理砼裂缝施工工艺进行了分析，并对砼裂缝采用化学灌浆法处理进行了探讨。

关键词：砼裂缝;化学灌浆;化学灌浆材料;裂缝处理

一、前言

在砼施工中，砼产生裂缝是难以避免的。砼裂缝不仅对其结构产生了不良的影响，还可能对整个建筑物产生直接的危害，特别是水工建筑物，对位于水下部分的裂缝，会造成水沿裂缝渗漏，而对水位线以上的裂缝，则会由于气温的反复变化，使裂缝中的毛细水对结构物造成进一步的损伤，从而可能造成结构物的损坏。

二、砼裂缝类型

一般砼中出现的缺陷裂缝主要有：伸缩缝、施工缝、温度应力裂缝。

三、裂缝处理方法

目前，裂缝处理方法主要有打斜孔埋管法和无损贴嘴法。无损贴嘴法是目

前处理裂缝最先进的方法，具有工艺简单、无钻孔、无孔容耗浆、易找准裂缝、

对混凝土无损伤、成本低等优点值得大力推广，无损贴嘴法处理裂缝的难点是

渗水缝的贴嘴，采用ECH水下粘结胶进行渗水缝的贴嘴能最大承受1.3MPa的压

力，为贴嘴法处理渗水裂缝提供了条件。

四、裂缝处理化学灌浆材料的选择

化学浆材选择应掌握的原则：一是浆材的可灌性，所选化学浆材必须能

够灌入裂缝，充填饱满，灌入后能凝结固化，以达到补强和防渗加固的目的;

二是浆材的耐久性，所选用材料在使用环境条件下性能稳定，不易起化学变化，

并且与混凝土裂缝有足够的粘接强度，不易脱开，对于一些活动裂缝和不稳定

裂缝要特别注意这条原则。

五、钻孔灌浆工艺

工艺流程：施工准备→查缝定位→布孔、钻孔→清孔→安装灌浆塞、连接

灌浆泵→灌浆→清理施工现场→验收

1、钻孔。采用进口电锤和Ф20的钻头钻孔。最大钻孔深度：85cm。伸缩

缝钻孔：距缝0.3m，钻60˚斜孔至上、下止水之间，孔深以过缝5cm～10cm最佳，开孔位置和孔斜避开上层止水，孔距1.5—2.0m。施工缝和细微裂缝钻孔距缝10cm，钻60˚斜孔，孔深30cra，孔距0.5～0.8m。

2、灌浆塞。采用利用膨胀原理加工而成的膨胀型灌浆塞，替代了需用环氧砂浆固定的灌浆塞，能够有效的避免用环氧砂浆固定灌浆塞过程中对灌浆孔的堵塞。并且在膨胀型灌浆塞内部设有两道单向阀，灌浆结束后，单向阀能够有效的防止灌入的浆材倒溢，保证了灌浆的质量。灌浆塞经独特设计，它由塞体和灌浆杆两部分组成。塞体所需钻孔孔径为ф18mm。

3、灌浆。灌浆顺序自下而上、由低向高,单孔逐一连续进行,并按如下工序进行灌浆:①灌注浆液从第一枚针头开始,当浆液从裂缝处冒出,立即停止,移人第二枚继续灌注,依次向前进行;②为使裂缝完全被灌满浆液,浆液在裂缝处未完全愈合时进行第二次注浆,第二次注浆与第一次间隔一段时间,但必须在浆液凝固前完成。

4、灌浆压力及结束标准。①伸缩缝灌浆压力及结束标准:灌浆时利用上层止水片出浆,灌浆开始时控制压力及进浆率,等绕过上层止水漏出的浆液初凝后,提高灌浆压力至1.OMPa,持续灌浆20min后即可结束灌浆;②施工缝、细微裂缝灌浆压力及结束标准: 由于上述两种裂缝较细，灌浆开始时控制压力和进浆速率，逐渐提高灌浆压力(一般不大于砼抗压强度的10%)至缝面出浆后，保持10min即可结束本孔灌浆，改灌相邻灌浆孔。当相邻孔灌浆后，缝面出浆不能连通时，应在两孔间补孔。

5、封孔。所有孔灌浆结束后,待浆液凝胶固化后,将裂缝表面止水针头取出,

清理干净,孔内使用丙乳砂浆进行封孔,表面恢复原状。

六、无损贴嘴法处理渗水裂缝

1、工艺流程：注浆嘴加工→打磨→冲洗→裂缝描述→贴嘴→封缝→压风检

查→灌浆→注浆嘴清除→质量检查。

2、重要工艺技术要求：

2.1 打磨：采用砂轮机沿裂缝的两边各打磨20cm的宽度，除去混凝土表

面杂物，以免影响注浆嘴的粘贴及封缝效果。

2.2 冲洗：是贴嘴法施工最重要的工序，用高压冲毛机沿裂缝开口向两边

冲洗，以保证缝口敞开无杂物。

2.3 裂缝描述：用刻度放大镜测量裂缝宽度，并对裂缝走向及缝长进行描

述，用以调整布置注浆嘴间距及灌浆压力。