简要分析钻孔桩施工技术的控制(2)

具体措施是: 第一, 当钢筋笼下放到设计高程以后, 应将其固定于稳固的物体上。如工作平台。这样当钢筋笼受力上浮时, 其必须克服钢筋笼自身的重力和外部产生的外力, 减少浮笼的机率。第二, 要准确掌握钢筋笼底所在位置和混凝土的灌注高度,当混凝土灌注至钢筋笼底附近时, 应在不提拔导管的条件下, 使混凝土将钢筋笼尽量多埋入其中, 可有效地克服因第一个原因形成的浮笼。第三, 当导管底接近钢筋笼底时, 如果钢筋笼的外力是靠工作平台给予, 则在此阶段应尽量减少提拔导管, 让混凝土及导管的重力作用于钢筋笼, 等钢筋笼埋入混凝土中有足够的高度以后, 在提拔导管, 以保证钢筋笼不上浮。

( 5) 混凝土灌注。灌入水下混凝土施工保证工程质量的关键。混凝土浇灌要连进行, 不得中断。一般控制在4～6 小时内浇筑完毕. 中间如有间歇应控制在15min以内, 以保证混凝土的均匀连续形。

水下混凝土浇灌时要使钻孔内混凝土保证均匀上升, 浇灌速度一般为30～35m3/h; 导管的提升速度应与混凝土的浇灌速度相适应, 规范要求导管埋入混凝土内2～6m, 严禁导管提出混凝土面。在浇灌混凝土过程中, 要随时探锤测量混凝土面的实际标高, 计算混凝土的上升高度, 掌握混凝土面与导管下出口的相对位置, 统计混凝土的浇灌量, 及时做好记录。孔桩浇注完毕后依据混凝土浇灌量划出灌注曲线, 该曲线显示孔桩在钻孔到浇灌过程中是否有塌孔和缩径存在, 掌握孔桩孔径的变化便于采取对策和提出解决办法。

特别注意当导管离地面10m左右时,由于高度减小压力降低, 排挤混凝土置换桩孔内泥浆的压力减弱, 为保证导管内混凝土顺利下落, 在上拔导管时, 易将导管拔出混凝土层面, 引起局部桩身混凝土受到泥浆洗刷, 混凝土中水泥被泥浆带走造成局部混凝土强度下降, 因此施工技术人员要加大对导管测控的次数, 避免出现此类现象。

钻孔内混凝土应浇灌到设计桩顶标高0.5m 以上或规定的高度时才能停止浇灌,以保证桩顶标高以下的混凝土质量。

在灌注混凝土过程中, 还应该注意混凝土灌注时间, 因为初灌混凝土的初凝易造成返浆不顺、堵管、卡管等事故。所以对于混凝土灌注时间超过6 小时以上的桩,要注意添加缓凝剂。

3 结论

钻孔施工及水下混凝土灌注施工主要常见有塌孔、泥皮、沉渣过厚、气囊及浮笼等现象; 选用较大比重, 粘度, 胶体率的泥浆及加长护筒防止塌孔; 缩短成孔时间至水下混凝土灌注时间间隔, 及时扫孔、清空, 是解决泥皮及沉渣的主要手段; 水下混凝土灌注施工首灌是关键, 全过程测控记录是顺利浇注的保证; 混凝土从漏斗口导管必须慢速倾倒, 使导管混凝土下沉同时排出气体, 防止形成气囊; 给钢筋笼加以外力, 是解决浮笼的办法。

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