综述开关液压机构主要故障类型及预防措施(2)

1.3.1液压系统洁净度不够

我们平时在处理机构内漏故障时，都会经常碰到这种情况-----开关在停电转检修动作过程中，内漏故障消失，机构的状态自动恢复正常，和其他的内漏故障一样，大多数是源于液压油不清洁造成的，因此，保持液压油的洁净度是重中之重。220KV河东站泥河线2346B相开关机构在09年11月出现严重内漏现象，导致机构液压力泄至零压，万幸的是机构防慢分功能正常、电气闭锁回路正常，没有导致设备损坏的事故发生，打开低压油箱检查，发现油箱底部存在大量的杂质，只能说明设备在制造时，质量把关不严，未能对油箱及机构内部进行彻底的清洗。

国产液压操动系统中所使用的液压油大部份是10号航空液压油，进口液压操动系统中所使用的液压油大部份是#41Aeroshell或厂家指定的专用油，由于受机构及油品生产厂家生产工艺不佳、存储运输过程中水气入侵、铁件生锈、和油泵、开关动作所产生的的金属碎等原因影响，使液压油中混入微小的杂质(如毛巾纱头、金属屑、尘埃等)，就可能玷污液压机构系统内的锥阀、球阀、管阀、片阀的密封沿面，导致密封件密封不良，渗漏达到一定程度就会造成频繁打压，液压力闭锁、管头及各组件渗漏等故障，一方面会使电机、油泵频繁启动，容易损坏，缩短使用寿命，同时，油泵打压及断路器动作时，高压油(最高可达38MP)中的杂质会损坏某些部位的密封垫，加剧液压系统内部的渗漏 ，由此造成的恶性循环是引发液压力闭锁、机构零压运行、活塞卡阻等重大的缺陷发生的主要因素。

1.3.2频繁操作或未按标准检修

在机构检修调试时或保护传动时，过于频繁操作。因为油泵打压时或开关动作时，工作缸、储压简、控制阀、管阀中的活塞要作极高速的直线运动，活塞与筒壁产生较大的摩擦力，动作过程中便会产生摩擦热及密封胶垫磨损，在很短的时间内，活塞与筒壁间摩擦力的方向要迅速改变多次，这时的磨损及摩擦发热会比较严重，若调试过程中多次这样动作.将造成密封胶垫局部严重磨损或局部过热，加速其老化，密封元件密封沿面磨损，致使液压机构产生渗漏。

未按标准检修也是液压机构发生渗漏的主要原因。有关规程中规定，新更换密封胶垫的压缩量应不超过原有厚度的25% ，最大也不要超过30%， 密封胶垫上允许的压力值不高(软橡胶为1.5MPa，硬橡胶为3.OMPa)，而有些检修人员认为密封胶垫压缩量越大越好，所以在检修时用力过大，导致密封圈受损、密封卡套开裂，造成机构越修越漏的现象。

1.3.3 密封圈不合格

密封胶圈质量不合格或老化而造成液压机构渗漏故障也是主要原因。今年，在对500KV茂名站玉茂Ⅱ线5053开关进行年度机械特性测试时发现该开关分闸三相同期差达到7.8ms(标准：≤5 ms)，经认真检查发现，原因是靠近开关分闸阀的一个液压排气阀密封胶圈失效，造成高压油溅到分闸电磁铁的动杆上，造成电磁铁的动杆卡阻而导致分闸三相同期不一致。事后，检查该密封胶圈的沿面发现其并不平整、带有斑点且有硬化的现象，存在质量问题。造成密封圈不合格有三种原因：第一种是密封胶垫出厂时质量不合格，如密封胶垫上有裂纹、斑点等。第二种是密封胶垫保管不善，没有在干净、阴凉、干燥按规定处存放。第三种是存放维护或安装过程中，使用了如四氯化碳等腐蚀性强的溶剂进行清抹，导致胶圈受损或过早老化。

2 防止液压机构故障的预防措施

针对以上所述的液压机构主要故障以及造成故障的成因，为了确保配用液压机构的高压开关可靠运行，我们也针对性地采取了以下几个方面的预防措施：

2.1防止液压力行程微动开关接点卡阻故障的预防措施。

2.1.1加强断路器机构箱及微动开关装配座的密封性能。LW10B-252、MHME-2YH型液压机构采用座地形式，下部为电缆沟槽，容易积水，必须要认真做好控制电缆穿越层的防潮措施，加强机构箱内防潮装置的维护。

2.1.2利用各种停电机会，对微动接点进行检查，即使接点暂时没有卡阻、锈蚀的微动开关，也要手动对微动开关进行多次的切换动作，使微动开关始终保持灵活性。对于触杆有丁点儿锈蚀现象的微动开关，不能自作聪明，涂润滑油应付了事，应立刻更换，重新调整压力行程，这点尤为重要。

2.1.3本人曾经做过一个实验，将LW10B开关原配的微动开关(LX5-11)、还有国内知名品牌，如正泰、德力西及进口品牌欧姆龙的微动开关拆除外壳后，放在盐水里浸泡，一个星期后，拿出来检查，国产品牌的锈蚀严重，进口品牌欧姆龙(OMRON,Z-15GD-B)的微动开关似乎无论触杆或接点，都光洁如新，可见其质量确实过硬。建议将国产的微动开关更换成欧姆龙的产品，我们已在河东站试用，安装尺寸适合，容易调试，使用效果非常好。

2.2防止液压力异常变化故障的预防措施

2.2.1 加强液压机构预压力的检测。利用开关各种停电机会，对机构进行多次卸压、建压，可大概检测出储压筒的预压力，油压在零时启动油泵，压力值突然上升到P1值，停泵打开放油阀，当压力表降到P2值时突然下降到零，那么(P1+ P2 )/ 2就是当时温度下的预压力值，这个压力也就是气体储能开始的初始压力。加强断路器机械特性测试，通过对分合速度比较，当压强一样，但速度明显下降时，亦可判断机构的储压筒已经漏氮。

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