综述钻孔灌注桩施工与质量控制(2)
(二)缩孔
缩孔原因一是钻锥焊补不及时,严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔;另一种是由于地层中有软塑3土(俗称橡皮土),遇水膨胀后使孔径缩小。
为防止缩孔,前者要及时修补磨损的钻头,后者要使用吸水率小的优质泥浆护壁并必须快转慢进,反复钻二、三次，或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径,直至使发生缩孔部位达到设计孔径为止。
(三)掉钻
掉钻的原因有卡钻时强提强扭,操作不当,实钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂，钻头杆接头不良或滑丝，电动机接线错误,钻机反向旋转,钻杆松脱，冲击钻头合金套灌注桩质量差致使钢丝绳拔出等，在实际工程当中容易发生掉钻头,其原因就是钢丝绳疲劳断裂，因此,应经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和连结装备;由于钻头埋没且大部分钻孔壁处于稳定时,打捞钻头时,先加大孔内泥浆的浓度,将旋转钻头放入安全的深度范围搅动泥浆以加强钻孔壁,而后采取\"气举法\"清除钻头上方的沉积土和淤泥,确认钻头已露出后再实施钻头的打捞工作;打捞工具有以下几种: 打捞叉、螺旋取物器、卡板取杆器、打捞钩、偏沟或钻锥平钩以及打捞钳等。
(四)卡管
形成卡管的原因:初灌时,隔水栓堵管，混凝土和易性、流动性差造成离析;混凝土中粗骨料粒径过大，各种机械故障引起混凝土浇筑不连续,在导管中停留时间过长而卡管，导管进水造成混凝土离析等。
防治措施:使用的隔水栓直径应与导管内径相配,同时具有良好的隔水性能,保证顺利排出;在混凝土灌注时,应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制，水下混凝土必须具备良好的和易性,配合比应通过实验室确定,为改善混凝土的和易性和缓凝,水下混凝土宜掺外加剂;为确保导管连接部位的密封性,导管使用前应做水密试验,进行水密试验的水压不应小于孔内水深的1.3倍的压力。
(五)断桩
由于导管底端距孔底过宽,混凝土被冲洗液稀释,使水灰比增大,造成混凝土不凝固,形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充;受地下水活动的影响或导管密封不良,冲洗液浸入混凝土水灰比增大,形成桩身中段出现混凝土不凝体;此外,在浇注混凝土时,导管提升和起拔过多,露出混凝土面,或因停电、待料等原因造成夹渣,出现桩身中岩渣沉积成层,将混凝土桩上下分开的现象。
四、结语
随着钻孔灌注桩施工工艺的日渐成熟和普遍推广，施工中的问题也是各种各样;这需要我们在开工前就进行预控，在施工中进行严控，对施工中出现的问题应分析透彻，处理措施得当、有效。
参考文献：
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