硫化物对原油脱水系统的影响及应对措施(2)

4.2目前系统运行情况

随着产量的合理调配，目前脱水器状况良好，但是系统中还有不断产生的硫化物，对系统的指标造成很大的影响，在没有合理的解决办法之前，采取以上措施，坚持间断性收油，将罐内存储的1m含硫化物的原油进行处理，保证安全生产。

(1)根据某站已经产生硫化物黑色过渡层对生产影响程度，需要采取物理杀菌或化学杀菌方法，从根本上控制硫酸盐还原菌繁殖总量。就目前状况来看，可采取两种办法，一是对污水中硫酸盐还原菌投加杀菌剂，控制这部分区块的恶化。二是实施物理杀菌。污水系统配备了紫外线杀菌装置。

(2)对于硫酸盐还原菌大量繁殖，已经产生了大量含硫化物的老化油已经影响正常生产。应考虑有效的解决办法。一是清除系统中的硫化物黑色过渡层，采取应用硫化物去除剂或将这部分硫化物黑色过滤层单独处理二是改变现有生产运行参数，避开硫酸盐还原菌繁殖的最佳温度范围。进行加温集输处理，将转油站外输温度提高到50℃以上，加大破乳剂用量，利用升温良好条件增强破乳效果，尽快把现存的含有硫化物的老化油回收处理完毕。三是加强生产管理。污水站除油罐和脱水站沉降罐及时收油，污水沉降罐内的污油回收是影响电脱水质量的重要因素之一。在平时生产中要及时回收污水沉降罐内污油，尽量避免集中收油，避免老化油集中进入脱水器而增加处理难度，引起脱水器的波动，降低脱水质量。减少存储时间和老化油产生量;四是容器及时清淤，释放有效空间，提高利用率和脱水质量。

(3)对于电脱水器来说，极板间距、极板材料、供电方式都直接影响着脱水效果。优选合格的产品对油田生产十分必要。某联电脱水器频繁损坏，有硫化物影响问题，但也存在脱水器产品质量问题。主要是脱水器绝缘挂板不合格，抗拉强度不够;，致密性不够，挂板表面易渗入或附着少量硫化物过渡层，导电产生高温、爬弧使挂板高温变形拉断。因此必须形成一套完整的质量管理体系，保证合格产品应用到生产当中，保证安全生产。

五、结束语

油田采出液含水的增加，特别三次采油采出液中化学剂性质和含量的变化，给脱水及处理系统带来更大的困难。要将科研与生产紧密结合，加强脱水设备和技术的研究，不断地提高油水分离质量，降低脱水设备出水含油量，改善污水处理站除油设备的运行环境，为水质达标创造有利条件。加强技术攻关，重点考虑沉降罐连续收油流程的改造，同时加强脱水设备质量监督和生产管理，防止不合格产品影响油田生产，提高外输温度，加大破乳剂用量，增强破乳效果，提高脱水质量，使老化油达到最佳的处理效果。

参考文献：

[1] 张琪.采油工程原理与设计[M].山东东营：石油大学出版社，2003.

[2] 罗英俊，万仁溥.采油技术手册[M].北京：石油工业出版社，2005.

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