矿业

钻孔桩在灌注混凝土过程中易出现问题的预防和处理(2)

发布时间：2013-11-29 | 所属分类：矿业：论文发表 | 浏览： | 加入收藏

发生导管与钢筋笼卡住的，可上下提升、晃动、旋转导管，将二者脱离。旋转导管务必顺时针方向进行。

4.3 钢筋笼上浮

首先立即停止灌注，上下提升、抖落导管，消除上浮现象;然后准确计算已灌注混凝土面的标高及导管埋深，降低混凝土的灌注速度，在混凝土上升到钢筋笼底部4m以上时，拆除导管使其底口至钢筋笼底部2m以上。必要时增加预压。

4.4 导管进水

初灌进水，可将已灌注的混凝土用吸泥机(可用导管作吸泥机)全部吸出,再针对进水的原因改进操作工艺或增加首批混凝土储量后重新灌注。

中期进水，处理措施视现场情况而定：一般在灌注已至桩身2/3以上高度且进水量较小，可采取加快灌注速度;另一种方法是，依次将导管拨出,用吸泥机或潜水泵将原灌注混凝土表面的沉渣全部吸出,将装有底塞的导管压重插入原混凝土表面下2.5m深处,然后在无水导管中继续灌注,将导管提升0.5m,使继续灌注的混凝土冲开导管底塞流出。

4.5埋管

一般，埋管不宜按照\"保证导管最小安全埋深\"盲目地拆管，宜首先用大吨位吊车少量提升导管而后快速下落的方法，促使导管可以活动，然后少减管，直接安装大料斗，加大一次性灌注混凝土数量，再提升、增大重力，冲击、疏通导管。

对于混凝土首批灌注或灌注面距离孔口深度不大于10m的情况，可采用\"二次砍球法\"。具体方法：对于首灌，采取导管内安装高压风管进行二次清孔，将已灌注的混凝土清理干净，符合规范要求后重新灌注水下混凝土;对于第二种情况，若原灌混凝土表层尚未初凝,可将导管连同堵塞物一起拔出,用新导管插入原混凝土内0.8～2m,用潜水泥浆泵下入导管底将底部水泵出,再用圆杆接长的小掏渣桶下入管底,升降多次将残余渣土掏出干净,然后在新导管内继续灌注。此时应加大超灌，保证桩身质量。

第三种方法，应综合考虑经济性、安全性、适用性，具体操作如下：向孔内插入一直径稍小的护筒至已灌混凝土中,用吸泥机吸出混凝土表面上的泥渣,派潜水工下至混凝土表面在水下将导管齐混凝土面切断,拔出安全护筒,重新下导管灌注,灌注完成后,上下断层予以补强。若桩径过小,潜水工无法下去工作,可在吸出混凝土表面泥渣后,采用输送管直径100mm～150mm且水下连接一段钢管的混凝土泵泵送剩余桩身。

4.6 灌注坍孔

坍塌数量不大,用吸泥机吸出混凝土表面坍塌的泥土,如不继续坍孔,可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止且有扩大之势,应将导管和钢筋骨架拔出,将孔内用杂土填满,待日后地层稳定再钻孔施工。

4.7 夹渣

4.7.1钻孔桩底部混凝土夹渣，采取桩底部压浆或高压注浆处理。

4.7.2 桩身少量夹层或不连续，用小型冲击钻，钻一系列小直径的孔进行置换、清理泥浆和杂物，进行高压注浆处理。

4.8 断桩

判定发生断桩后，应立即停止灌注，提拔导管和钢筋笼，尽量将损失降低到最小，并按照以下办法处理：

4.8.1断桩截面位置处于1/3设计桩全长以下时，一般采取冲击钻清除已灌注部分，再实施原位恢复。

4.8.2断桩截面位置处于2/3设计桩全长以上且距离孔口深度不大于10m时，先进行钻孔壁加固，而后进行钻孔桩的接长。接长段，接长截面宜从平整后的灌注混凝土面向下至少接长段桩直径的1倍位置起算，接长段桩的直径宜比设计直径大40cm，混凝土的强度应比原设计提高一个等级。

4.8.3断桩截面位置处于1/3～2/3设计桩全长的，本着\"选择经济可行的处理方法\"，宜积极与设计单位联系，争取变更增加基桩或改变桩布置形式。不具备以上两类情况的，一般应及时采取冲击钻处理后原位恢复。

6 结语

通过施工实践，钻孔桩灌注过程中，只要按照\"预防措施\"来组织施工，重点抓好混凝土的拌制、运输环节，遇到问题沉着应对，均能很好地避免发生质量事故。