水利工程师评职范文浅谈系统质量控制稳定性(2)

　　4.2 系统改造

　　(1)调整反击破转速和进排料口径，改变立轴破在不同线速度和破碎腔型破碎时的产砂率，结合立轴破生产厂家经验，改进了立轴破铁砧，根据最优原状砂颗粒级配确定破碎设备的最为理想的破碎工况。

　　(2)增加了选粉机的风量，选粉机风机电机由原来的250kw增加到280kw，选粉筒直径、主轴直径、主轴频率也相应增加，同时导向叶片也做了调整;同时对三筛车间的工艺进行了改造，取消三筛车间筛分机3YKR2460的下层钢板，新增胶带机，致使三筛车间筛分机下层原状砂直接进入选粉机，以增加粉机进料口稳定性。

　　(3)减少闭合循环生产方式，增加开路生产模式，毛料经过破碎产生大量石粉，在得到成品后及时进行成品与半成品的分离，回收成品，减少毛料累计破碎次数降低成粉率。

　　(4)采用超细碎车间对成品砂5mm～3mm颗粒二次破碎，使其颗粒降级并且从一定程度填充砂料中径不足的情况，从而优化了成品砂颗粒级配。

　　(5)合理布置系统工艺结构，减少造粉源，包括成品砂跌落成粉，尽可能将造粉率降到最低。

　　(6)对系统裸露在外的带料皮带、筛分车间、调节堆场进行彩钢瓦封闭，防止雨水淋湿物料。做好竖井、堆场周围的排水措施，修建排水沟、排水管和盲沟，及时将积水排出，尽可能保证毛料含水率较低。

　　(7)在一筛车间增设底料弃除筛，如果发现半成品毛料含水率较高，系统生产过程，底料弃除筛同时运行将来料<30mm(或<20mm)的料进行弃除，留下的粒径石含水率较低，通过其它各个环节后形成的原状砂含水率要比半成品毛料小得多，保证系统正常运行。同时在一定程度也解决了因多次破碎造成石粉偏高的情况，有利于系统的稳定控制。

　　4.3 降低物料分离程度

　　(1)通过精确控制成品砂含水率，增强物料颗粒间吸附力，控制自然堆料落差高度，解决系统堆料过程分离现象。

　　(2)采用粗细砂搭配供料，皮带运输装车的方式，解决外侧粗颗粒多，细颗粒少，内侧粗颗粒较少，细颗粒较多现象，从而保证成品砂供料的均匀性，有利于各项指标稳定控制。

　　5 质量管理

　　5.1 明确组织机构

　　采用先进的质量管理组织，实施先进的管理工具，实行以项目经理为第一责任人，确立决策、管理、作业三级管理体系，成立工程质量管理领导小组，设置生产调度部、质量管理部具体负责系统运行和骨料质量控制，其中质量管理部还设试验室负责骨料取样检测工作，由技术人员和技术工人组成各专业施工运行车间作业层，具体负责实施各分项目的施工运行管理任务。通过组织管理，实行岗位责任制和生产责任制，建立有效的工程质量管理体系，积极、广泛开展质量管理工作。

　　5.2 建立有效管理机制

　　(1)严格按照系统工艺流程、设备生产技术参数、设备开机组合、降尘加水量规范系统生产，任何人未经现场调度人员与质量管理人员许可，不得更改工艺及设备组合。

　　(2)做好设备保养工作，发现机械设备故障及时进行抢修与更换，保证设备满足系统工作要求。

　　(3)系统运行设备必须空载预热，带料生产试验人员及时取样检测，检测结果满足要求才能允许生产，过程中运行人员及质控人员要做好现场巡控工作，发现问题及时上报进行处理。

　　(4)建立突发事情处理机制，一旦抽查发现不合格品，及时通知各生产车间停止生产，安排技术人员对系统生产工艺，设备组合，设备附件等因素进行全面分析、检查，发现问题后处理。同时将成品堆场堆存的部分不合格产品进行处理，再次对生产的成品砂抽检，当产品满足技术要求后，系统可正常生产，否则将继续调整。

　　(5)通过试验监控原状砂情况，进行选粉机的调整，选择合适的联动组合进行石粉的剔除，有效控制成品砂石粉含量满足技术要求。

　　6 成 果

　　截止2012年10月，三滩砂石系统成品砂细度模数基本控制在2.20～3.0以内，单月波动范围≤0.4，上下两月平均值波动范围≤0.1;石粉含量控制在14%～20%。合格率达到90%以上，且稳定性很高，达到锦屏一级大坝优质骨料标准要求。

　　7 结 语

　　目前人工砂石骨料采用干法生产的应用越来越多，随着水电事业的深入开发，条件较好的料源已经稀少，料源的先天不足已成为目前技术攻关解决的主要研究方向，并有着十分广阔的发展空间。成功控制系统砂石骨料质量，解决产品质量波动问题，对广泛、多样性的料源取材有重大意义，减少工程投资，有助于解决今后类似砂石系统的技术难题，为大理岩砂用于大坝混凝土积累了经验。

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