水利工程师施工方向评职范文混凝土施工技术的分析

　　摘要：在水利水电工程施工中，混凝土是工程中使用最普遍、用量最广泛的一种混合材料。混凝土施工是水利工程建设中的一个重要环节，是整个工程的核心质量保证。因此，必须重视混凝土的施工，减少裂缝产生，保证水利工程的质量。本文介绍了了水利施工中混凝土施工中的一些关键性技术。

　　关键词：水利施工,混凝土,裂缝

　　一、水利工程混凝土配料要求

　　在配料要求方面，不仅要保证工地的技术人员提出的对于混凝土强度等级的要求，而且还要保证工地施工过程中对混凝土和易性的要求，和易性主要包括3个性能——流动性、粘聚性和保水性。流动性是指混凝土能够流动并且能均匀密实地填充模板的性能，流动性的大小能够反映出混凝土拌和物的稀稠坍落度的大小。混凝土运送到工地后的流动性直接会影响到工地上浇捣施工的时间长短和难易程度，进而会影响到混凝土质量的好坏。粘聚性好的混凝土在运输和浇注过程中不会发生离析现象，入模后的混凝土拌和物经过振捣，浆包不住石子会导致浆往下走，石子会留在表面，没有浆只有石子会使混凝土保持不了整体均匀的性能。如果在整个施工的过程中，一部分水从内部析出到表面，说明这个混凝土拌和物的保水性不好，密实性较差，从而会降低混凝土的耐久性和强度。

　　二、混凝土的运输

　　1、注意事项

　　运输是建筑施工中重要的环节，所有物资都要经此环节送达　现场，为保障混凝土均匀、且避免其分层、泌水、砂浆流失和塌落度变化现象出现，我们应对此环节做如下要求。最根本的运输要求是保证在混凝土凝固前开展运输。在混凝土从运送设备中自由倾出时，首要因地制宜，即依据具体情况采取相应防范措施，防止其损坏。依据规范，混凝土倾倒高度不得超过2m，振动溜管、串筒、溜槽等工具应协助其一起下落，此外还应确保混凝土出口和路面垂直。

　　2、运输方法

　　用于运输混凝土的搅拌车，大多是混凝土搅拌运输车或自卸汽车。若将该原材料运输到施工现场，则应使用双轮双手推车或小型机动翻斗车等等。其垂直运输大都采用混凝土泵或塔式起重机等。量少情况下的地面运送一般采用手推车。

　　三、混凝土的浇筑

　　混凝土浇筑之前，首先核实模板的标准高度、强度、高度、尺寸和位置是否达标;查验预埋件及钢筋的数量、保护层厚度及其位置，并将该结果登记到隐蔽工程记录表中;清理钢筋的油污及模板内杂物;堵严模板缝隙和孔洞;用清水对木模板进行湿润，但要避免有积水。在基土或地基上浇筑时，注意清除杂物和淤泥，而且应置防水和排水设备。针对干燥非粘性土，应用水湿润;针对未风化岩土，应用水清洗，但表面不得有积水。注意雨雪天气，不宜露天浇筑。此外，浇筑应该由低至高分层进行。每层厚度应视结构的配筋情况、捣实方法等具体情况而定。浇筑竖向结构前，应先于底部充入与其砂浆成分相同的水泥砂浆;浇筑时不得产生离析现象;浇筑高度大于3m时，应使用振动溜管、溜管或串简使之下落。浇筑过程中还应不时对模板、钢筋、支架、预埋件、预留孔洞的情况进行观察，一旦发现变形、移位现象，立即采取有效手段进行处理。浇筑后，必须保障其均匀密实，填实全部模板空间，新旧混凝土结合良好，拆模后，其表面要平整光洁。为保障其整体性，浇筑应连续进行。如若必须停歇，该时间要尽量缩短，并应在前层凝结前将次层混凝土浇筑完成。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过其初凝时间。

　　四、混凝土的二次振捣

　　二次振捣是指在混凝土浇筑完成后的适当时间，重新对混凝土进行振捣。混凝土的二次振捣不但可以增加混凝土的强度，或者在保证强度的前提下节约水泥的使用量，并且可以增加混凝土的密实度，提高防渗性。混凝土进行二次振捣的方法如下：

　　1、二次振捣的关键是要选择正确的时间

　　二次振捣能否达到预期效果的关键是能否确定并选择合理的振捣时间。如果与初次振捣的时间间隔太短的话，则效果就会不明显;如果与初次振捣的时间间隔太长，尤其是在混凝土初凝过后超过了重塑的时间范围，就会破坏混凝土的结构，从而影响混凝土的质量。大量实践结果表明，二次振捣的最佳时间应该在混凝土初凝前1—4个小时左右，特别是在混凝土初凝前1小时进行效果最为理想。但是因为混凝土的凝结时间会受水泥品种、坍落度、配合比、施工方法、气温和外加剂等因素的影响，所以具体的时间还要依据施工的具体实际情况来定。

　　2、不同的振捣方法根据不同的结构来选择

　　二次振捣要想取得较好的效果，还需要根据不同的结构形式采取不同的振捣方法：对于不超过20cm厚的预制平板，需要使用附着式振捣器，超过20cm厚的预制平板可以使用插入式振捣器;浇筑与柱和墙连成一体的梁和板的时候，应该在浇筑完成后先停歇1小时，使之能够获得初步的沉实，再继续进行浇筑。二次振捣在柱和墙的顶端采用插入式振捣器进行振捣，在梁和板的部位需要分别用插入式和附着式振捣器振捣。

　　五、基础处理

　　土基的处理应该先挖除开挖基础的时侯预留下来的保护层，并且要清除杂物，用一些碎石来垫底，然后盖上湿砂，并且要压实，浇筑8—12cm厚的素混凝土垫层。砂砾地基的处理应该先清除杂物，然后平整基础面，并且浇筑10—20cm厚的素混凝土垫层。对于岩基的处理一般会要求需要清除杂物，直到质地坚硬的新鲜岩面，然后再进行整修。整修的具体做法是用铁撬等工具去除掉表面的松软岩石、棱角还有反坡，并且要用高压水进行冲洗，然后压缩空气吹扫。如果岩面上有灰浆、油污和粘结的杂物，还应该使用钢丝刷反复地刷洗，直到岩面干净为止。在混凝土浇筑前清洗后的岩基应该保持湿润和洁净。当有地下水时，要认真处理，否则会影响混凝土的质量。处理方法是，做截水墙，拦截渗水，引入集水井排出，对基岩进行必要的固结灌浆，以封堵裂缝，阻止渗水，沿周边打排水孔，导出地下水，在浇筑混凝土时埋管，用水泵抽出孔内积水，直至混凝土初凝，7d后灌浆封孔，将底层砂浆和混凝土的水灰比适当降低。

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