电子产品批产化调试工艺
针对电子产品在批产化调试过程中制约调试效率及调试质量提高的因素进行分析，提出了电子产品批产化调试工艺的新思路，经过对调试工具、工序流程、自动化测试工装等一系列技术改进，可以有效提高电子产品批产化的调试效率及产品质量。
关键词：批产化调试工艺；工序流程；自动化测试工装；技术改进
电子产品在经过生产线装配完成后，为了确保其工作正确及参数符合规范要求，均需要经过调试人员的测试及调整，才能确保产品顺利通过出厂前的质量检验[1]。由于电子产品的调试工艺指导文件多为产品早期研发阶段根据单个产品的调试过程编制的，文件通常会存在：调试的可操作性考虑不周、调试操作对工艺质量的影响考虑不全、调试流程不够优化以及批产化考虑不足等问题，在产品批产后，调试人员经常会面临调试效率偏低以及操作不当引起工艺返工的问题发生[2]。针对批产化产品在调试过程遇到的老问题，本文通过新技术、新工艺的运用，提出了产品批产化调试的相关技术改进措施，为提高产品质量以及调试效率提供了新方案。
1电子产品调试工作的内容及要求
电子产品调试作业时，调试工艺文件或作业指导书是指导调试人员进行调试操作的依据，调试工艺文件的内容主要包括：确定调试所需的设备、仪器、工具及工装，调试的工作环境要求，需要调整、测试的参数以及对应的具体指标，产品调试的电路连线，调试操作的具体流程及调试方法，产品的简单故障排查及安全注意事项，以及调试数据记录等要求。电子产品的常规调试电路如图1所示。
2电子产品批产化调试存在的主要问题
在产品批产化调试的实际操作过程中，调试人员在接收待调试产品后，通常都是按照产品调试工艺的要求，根据调试细则规定的方法，逐次对产品的各项功能及性能参数进行测试及调整；而调试人员对于调试细则自身的合理性，指导实际调试操作的可行性，以及调试操作后对产品工艺质量的影响关注程度不够，开始调试操作后，经常会出现以下问题：(1)调试的工艺流程安排不合理，造成人力资源浪费，影响产品的调试效率；(2)调试选用的工具不合理，造成产品质量隐患，导致生产过程不合格；(3)产品调试时，需要调试人员手工测试及记录的内容较多，影响产品调试的效率；(4)调试人员容易重点关注需要进行参数调整的参数，而对部分只进行功能检查的项目不太关注，导致测试项目遗漏，产品在流到后道检验工序时才发现质量问题，造成产品返工；(5)产品设计考虑不全面，调试操作不符合工艺文件规定要求，影响调试操作及调试效率。针对以上产品批产化调试过程中存在的调试效率偏低、操作不当造成质量隐患等问题，调试人员不应无动于衷，墨守成规的执行原有的调试工艺文件，而应该根据产品自身的调试特点，积极地引用新技术、新工艺带来的思想启发，认真分析存在问题的原因及改进措施，提出可行性、创新性的改进意见、方法及工装实物，切实提高产品的过程质量及调试效率。
3批产化调试工艺的革新
显然，机械化的执行原有的调试工艺文件，不可能带来调试工艺的不断进步，也很难解决产品批产化调试过程存在的产品质量隐患及调试效率偏低等问题，下面从影响产品工艺质量中的工具设备、工艺方法、测量三个要素的改进来探讨产品调试工艺改进的新思路。
3.1调试工具的改进
随着电子技术的不断发展，小型化、高密度组装已经成为许多电子产品的发展趋势，在进行这类电子产品的参数调整过程中，调试工具的选择也要随着技术的进步而不断改进，确保其符合操作工艺的要求，保证调试操作的工艺质量。例如，在进行参数调整需要更换一个周边元件紧密的小型电阻或电容时，需要借助镊子、电烙铁等工具的帮助，此时，镊子的形状及尖头部位的尺寸选择要合适，这样才能方便元件的夹取；电烙铁头的尺寸大小也要选择合适，以便在规定的焊接时间内焊接好元件，而又不会碰及周边的元件，以免对周边元件造成应力损伤。然而这些合适、称手的工具并非能够在市场上全部买到，此时，就需要对原有的调试工具进行适当的结构改进，才能满足调试操作的需要，以便最终保证产品质量。
3.2调试工序流程的优化
合理的调试工艺流程是产品调试工艺不断追求的改进方向，调试工艺流程越优化，产品的技术状态控制越合理，产品调试效率的提高也越显著。对于军工类电子产品而言，随着生产过程的质量管理越来越严格，生产流程中的工艺质量控制也越来越细化，每道工序不仅需要加强自检，有的生产流程中还增加了专用工序用于过程质量控制，这无疑增加了各工序的工作量，较低了生产的交付效率。在这种情况下，调试人员需要与工艺人员密切配合，认真分析调试工序的实际运行情况，排除调试工序与生产工序间的无效流转，针对产品的不同型号细化调试工序流程，使每道工序做到一次成形，这也是绿色制造技术不断追求的目标[3]。在军用电子元件的调试工序中，为了确保参数调整后的元件整形质量，生产流程中增加了整形、加工检及调试确认工序，工序流程如图2所示。随着该型号产品的技术升级，产品的调试工序出现了不需要参数调整即可满足指标要求，此时，如果继续按照原有的调试工艺流程，调试工序完成后交电装整形再交加工检及调试确认，这一过程中的所有工序的操作将是重复的劳动，没有存在的实际意义，同时，工序之间的周转也耽误较多时间，影响交付效率。此时，调试工序流程需要及时优化，取消原有工序流程中的无效工序，从而减少产品的工序流转时间，调高调试效率。某型产品优化后的调试工序流程如图3所示。
3.3自动化测试工装的建设
随着科技的发展，人工智能技术在生产生活中的应用也越来越广，将智能制造技术引入到产品的调试操作中，建立起适用产品参数自动化的测试工装平台，将可以显著降低调试人员批产化调试的劳动强度，提高产品的调试效率。相对于与传统的手动调试而言，采用智能化的电子产品自动测试工装的原理图如图4所示。图4电子产品自动测试工装平台的原理图电子产品自动化测试平台建设中，通过计算机与智能化仪器与设备之间的通讯协议，按照调试人员在电子产品批产化调试过程中的实际操作流程及操作方法，给计算机编写一个自动化的测试程序，然后通过计算机程序控制各种智能化设备按照规定的流程，实现电子产品的各项性能参数的自动测试及记录[4]。与手工测试平台相比，自动测试平台的使用显著降低了调试人员重复测试的工作量，减少了人工漏测带来的质量隐患，提高了产品测试的过程质量；同时，自动测试平台实现了测试数据的自动记录，既减少了资源浪费，又显著提高了测试数据的利用率和产品的调试效率。
4结束语
本文针对电子产品在传统调试过程中影响调试质量及调试效率的问题，提出了改进产品调试工具，优化产品调试工艺流程，以及建设自动化测试平台等调试工艺改进方案，通过在国军标生产线上的实际推广应用，显著提高了军用电子元器件的批产化调试效率，并提高了产品生产过程质量。
参考文献：
[1]冯蕾琳.浅谈电子产品的调试工艺[J].电子世界,2021,(21):22-24.
[2]宋桂云.电子产品的调试工艺管理[J].有色金属,2005,57(3):124-126.
[3]王家波.浅谈电子产品整机调试工艺[J].现代工业经济和信息化,2017,7(6):51-52.
[4]路峻豪,李澍,石洪.一种轴角数字转换模块自动测试实现方法[J].新型工业化,2020,(2):121-124.
作者：张明 韦厚余 索超
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