尼那水电站灯泡贯流式机组缺陷及改进措施(2)

4 发电机机舱漏油处理

4.1 转子与转轮连接法兰漏油

机组投用后陆续发现转子与主轴组合面存在漏油现象，2005年2号机组大修时经检查发现：主轴上游侧法兰面堵板M30的连接螺栓4各断裂，其余螺栓松动，堵板与其主轴配合面在轴向存在5.0mm的间隙，经对堵板连接螺栓强度校核，螺栓强度不满足实际需要，在桨叶操作过程中造成螺栓断裂，堵板失去密封作用造成法兰面漏油。改造方法为按照转子法兰与主轴连接法兰间实际配合尺寸，重新加工堵板，堵板上下侧分别加工端面密封槽，用转子连接法兰和连接螺栓承受转轮操作时的堵板压力，堵板连接螺栓只作为堵板安装定位用，这样处理后机组投入运行无漏油现象。

4.2 发电机导轴承与支架结合面存在漏油现象

机组投用后陆续发现发电机导轴承与支架结合面存在漏油现象，2005年2号机组大修时经检查发现：发电机导轴承橡胶密封圈压缩量较小，在运行中随着负荷和运行工况的变化，发电机导轴承为适应主轴变化为发生轻微的变化，进一步恶化发电机导轴承的端面密封效果，在频繁的变化过程中，橡胶密封逐步失效进而使漏油加剧。改造方法为根据发电机导轴承密封槽的实际尺寸，选用较大的压缩量和优质丁晴橡胶密封条，这样处理后机组投入运行无漏油现象。

5 转子磁轭位移

机组投用一段时间后发电机风洞检查时发现转子磁轭冲片鸽尾存在掉片现象，随后的进一步检查中发现转子磁轭存在位移现象，陆续发现全厂机组都存在此现象，经查验图纸资料，计算分析后认为转子磁轭存在设计缺陷，转子施工时现将磁轭叠装成整体后，现场焊接磁轭大立筋板与转子中心体的焊缝，磁轭叠装完成后没有对磁轭立筋鸽尾槽进行平直度检查及修磨，加之大立筋板焊接时受力的不均匀，造成个别磁轭冲片鸽尾应力过大，在运行中磁轭受到不平衡力的作用进一步恶化磁轭冲片鸽尾受力，当实际应力大于冲片的极限应力时部分冲片破坏，进一步恶化其余冲片鸽尾的受力，周而复始造成磁轭脱离转子大立筋板的控制，与转子中心体发生相对位移。改造处理方法转子在运行过程中磁轭位移没有造成转子中心体与大立筋板的损伤，通过制造厂的进一步分析计算转子中心体和的立筋板的强度符合要求，只要解决磁轭与大立筋板的相对位移就可以解决此问题，通过对不同方案的比较，决定采用将磁轭与大立筋板焊接的方法处理，焊接时采用不锈钢奥氏体焊条，焊缝加热和锤击消应力措施，焊接顺序采用对称分段退步焊，现场随时用转子测圆架监视焊接变形，根据变形量调整焊接顺序，保证转子焊接圆度的施工工艺。转子处理后投入运行各部位振动、主轴摆度符合规范要求，经过长期的运行监测转子焊缝无开裂现象，发电机转子自改造后使用至今，运行正常。

6 结语

尼那水电站所采用灯泡贯流机组为国内单机容量较大,投产后在主机方面经过多项设备消缺和技术改造 ,到目前为止 ,设备完好率达到较高水平 ,基本没有发生计划外检修 ,取得了较好的发电效益。国内同类型机组先后发现同样的设备缺陷，通过对尼那机组的改造为业内同行积累了一定的实践经验。

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