混凝土裂缝产生的原因及治理(2)

现场搅拌混凝土时，①搅拌时间短，骨料分布不均，收缩不均匀。②外加剂使用不均匀，导致局部外加剂损失过大，不能发挥外加剂的作用。当掺有外加剂时，搅拌时间应当适当延长。③搅拌时，加水过多或过少，也会导致混凝土浇筑完后开裂。这些都应在搅拌混凝土时注意。泵送混凝土为了满足泵送条件，需要增加水泥和水的用量，水灰比比较大，易产生局部粗骨料少，砂浆多的现象，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝现象。

浇筑混凝土时，如果振捣遍数少，时间短，会使骨料分布不均匀，而振捣时间过长，会使骨料大部分下沉，这两种情况和上面混凝土搅拌时提到的骨料不均匀的情况一样，都会让混凝土脱水干缩时易开裂。

所以在混凝土搅拌和混凝土浇筑过程中，我们都应当要注意，一定要确保混凝土骨料均匀，对水的用量不能太大，混凝土的水灰比不宜过大。对此可以添加一些外加剂，既保证了水灰比不受影响，还使混凝土的和易性有了改善，便于浇筑施工。

混凝土养护方面：混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。如果混凝土养护不到位不仅会使混凝土表面开裂，还会影响到混凝土的强度。混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。

在实际工作中，引起混凝土开裂的原因多种多样，在此仅对在工作中经常遇到的几种引起混凝土开裂的原因做了下分析，并找出了避免出现裂缝的方法。希望这些能对大家在工作中有所帮助。

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