沥青路面集料加工生产与质量控制(2)

2.4、振动筛的配置：振动筛配置一定要满足碎石机生产能力，筛片配置合理，使生产出来的集料能够充分筛分，避免因筛分不充分而产生的严重混料现象，导致集料规格分档不明显。一般振动筛规格长度不宜低于6米，宽度不宜少于2米，通过调整振动筛安装角度和振幅来改善振动筛的筛分效果，如果筛分效果仍不好，可以偿试更换防堵筛网。

2.5、对用于沥青路面生产的集料，集料加工厂还要安装集料除尘设备，安装时，宜采用布袋式除尘设备，设备的除尘能力要略大于碎石机的生产能力，保证集料干净及粉尘含量达到要求的标准。

2.6、集料的检测：选定集料前，要对其集料进行试验，有条件时可对岩石进行定性检测。了解岩石的特性，粗集料要进行压碎值、磨耗值、坚固性、针片状、视密度、吸水率、软石含量、与沥青粘附性、小于0.075mm含量试验。路面上面层要补充磨光值试验。细集料要进行砂当量、视密度、小于0.075mm含量试验。其上指标满足项目设计文件及规范要求，可做为路面集料。

3.集料的加工生产

3.1、筛网的更换：根据项目技术文件要求，集料的规格需要细化，可能是四种或者五种规格集料，集料厂振动筛需要更换筛网，筛网的尺寸根据集料的公称最大粒径可由施工单位与集料厂家共同协商确定。

3.2、集料母材的选取：母材要选用优质的石料，含有风化石、水锈、方解石的母材不宜用于集料的加工与生产。对于集料母材覆盖层与泥土夹层要彻底清除，否则会影响集料的加工质量。对于母材的选取应该先通过机械筛选，利用挖掘机先将爆破后的粒径相当的优质母材剥离出来，然后在进行上料破碎的过程中，再通过人工的方式在皮带上将个别风化、软弱的石料挑出。

3.3、集料的加工生产：

3.3.1对于已选好的母材，首先要粗略加工至碎石机能加工生产的状态，母材在运输装车时，尽量避免把泥土装进车，同时还要在碎石机加工前要把土等杂质筛除掉。

3.3.2在给碎石机供料时，数量要均匀，保证供料的连续性，不要时续时断。否则容易导致生产出来的部分单粒级集料级配变化较大，主是体现是9.5-19mm这种集料。还要说明一点，用已生产出来的大粒径规格集料再用碎石机集中回破生产次一级的规格集料与母材加工生产的同一种集料规格级配差异很大，主要也是体现是9.5-19mm这种集料，建议不要采用。所以如果生产过程中的回笼料较多的时候，应该将母材的粒径调整一下，不要出现过大的石块。保证大部分的母材经过破碎全部经过最大的筛孔，减少回笼料，保证集料级配的稳定性。

3.3.3杜绝雨天加工生产，因为雨天生产的集料表面容易过多的裹覆细颗料或泥土，也会导致细集料筛分不彻底；或是细集料拥堵筛孔附近，造成生产的集料较正常生产的集料级配偏差大。集料厂应该对其选好的母材在雨季施工时用五彩布进行覆盖，待雨停后就能够正常的生产，保证其产量。

3.4、成品集料的堆放：生产出来的成品集料，要随生产随用铲车导出，否则集料堆中间与皮带下方集料偏细，而集料堆四周的材料偏粗，导致集料离析。各种规格集料要用坚实墙体分别隔离开，单独堆放，以免发生混料现象。保证集料级配的稳定性，有利于施工中混合料级配的控制。

4.集料质量的控制

4.1、首先应加强对集料加工厂的监控，施工单位应派专人进驻集料厂负责集料生产过程中的质量监控：集料厂更换新筛网后需对其尺寸进行查看，是否与要求尺寸一致。对其试生产的集料要取样试验，如集料规格不满足技术要求，需对筛网尺寸进行调整。在集料厂加工生产过程中，需不定期查看集料的母材是不是被更换或者使用一些材质较差的母材加工，振动筛的筛网有无破损等。对用于沥青路面的材料还要查看集料厂除尘设备是不是正常开启。

4.2、集料的运输：对运输集料的运输车，要统一管理. 运输过程中，车辆要求覆盖，以免造成集料污染。施工单位常驻集料厂的专门人员，除负责本单位集料生产过程中的质量监控，还应在集料厂发货单上签字，施工单位工地收料人员以此发货单及驻集料厂人员签字作为收料的凭证，但此并不排除所进集料检测不合格清理出场的可能。同时还要与集料厂一起做好集料发料单的管理，以免被其它集料厂利用。

4.3、集料进场控制：对进场的集料施工单位除按正常抽检频率检测外，还要车车查看，目测观察，对有异议的集料，需再次试验检测，合格后给予验收，杜绝不合格集料进场。另外试验室可以把每种集料的标准样留样，供收料人员目测参考比对。当集料级配或针片状发生规律变化时，对集料厂需再次查看，比如：碎石机的鄂板、板锤、耐磨体或筛网的孔径磨损过大，都是导致集料质量发生变化的重要原因，所以对磨损件要定期更换。

4.4、进场集料的堆放

4.4.1对路面用的集料，需对其堆放场地用混凝土进行硬化，混凝土要有足够的强度和厚度，能承担大型重载车辆。而且堆放场要有一定的排水设施，避免雨季的时候集料堆积水排不出去，影响沥青混合料的拌合质量。

4.4.2对进场的合格集料要分规格单独堆放，每种集料之间要用坚固的墙体隔开，墙体要有足够的高度与宽度。粗集料存放必须分层堆垛，每层设置10～15度倾角，汽车紧密卸料，然后用推土机推平。料堆不应当过高过大，以减少集料离析。当料堆过高时，自卸车无法行驶上，可用挖掘机向料堆上传料，料堆做成坡道时，不允许掺用次一级规格集料，禁止汽车自料堆顶部往下卸料。在架设拌和站的过程中，应注意出料口距离地面的高度，不应过高，否则也易造成混合料的离析。为使生产的沥青混凝土的颗粒组成变异性小，生产配合比应经常检验，热料仓必须每天做筛分，及时控制、调整热料仓的用料比例。

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