浅析后张法预应力桥梁施工工艺
摘要：后张法预应力施工工艺是桥梁预应力构件制作的常用方法。本文介绍预应力材料、模板安拆、、砼浇筑张拉应力筋、张拉工艺、压浆封锚等施工关键的质量控制技术，作为桥梁后张法预应力施工的质量要点。
关键词:后张法;预应力;桥梁
一、主要原材料
1、水泥
梁体采用散装硅酸盐水泥,封端、管道压浆采用袋装硅酸盐水泥。首次使用水泥必须进行全项目检验：强度、凝结时间、安定性、烧失量、氧化镁、三氧化硫、碱含量、比表面积、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量、混合材料名称及掺量、熟料C3A含量、氧化钙含量、氯离子含量。
2、掺和料（粉煤灰）
采用一级粉煤灰。首批进场粉煤灰的全检项目为：细度、烧失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、CL-含量、氧化钙含量、活性指数。
3、细骨料
采用天然砂（中砂），首次使用的细骨料必须进行全项目检验，全检项目为：颗粒级配、细度模数、云母含量、含泥量、泥块含量、轻物质含量、有机物含量、吸水率、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性。
4、粗骨料
以5-10mm和10-20mm碎石为例，首批进场的粗骨料全检项目为：颗粒级配、压碎值指标、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、坚固性、硫化物及流酸盐含量、碱活性、CL-含量。
5、钢筋
以HRB335及HPB235钢筋为例，检验项目：抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯、弯曲试验。
6、预应力钢绞线
预应力钢绞线进行全检，全检项目钢绞线公称直径、抗拉强度、整根钢绞线的最大力、非比例延伸力、弹性模量、最大力总伸长率、松弛率。
二、施工工艺
1、钢筋骨架的绑扎与安装
（1）钢筋焊接
热轧光面钢筋和螺纹钢筋如需焊接时采用闪光对焊，要求接头熔接良好，完全焊透，且不得有钢筋烧伤及裂纹等现象。
（2）冷拉调直
光圆盘条钢筋采用冷拉调直，冷拉伸长率应控制在如下范围：Ⅰ级钢筋不得超过2%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得超过1%。钢筋拉伸调直后不得有死弯。
（3）钢筋骨架绑扎
腹板钢筋与桥面筋两端交点均须绑扎；钢筋弯折角与纵向分布筋交点均绑扎；下缘大小箍筋接头交错绑扎；其余各交叉点可采用梅花跳绑；绑扎点应拧紧，如有断的扎丝必须重绑；保证绑扎后的钢筋骨架不变形，要求所有绑扎点（上、下、左、右）的绑扎方向，均应为\"八字形\"；
（4）钢筋骨架的安装就位
钢筋骨架就位前，钢筋保护层应放置与梁体同强度混凝土垫块，散布应均匀，在同一截面上采用梅花布置。钢筋骨架吊装时采用专用吊具，为防止变形，安装就位要准确，纵横向不得有错位。骨架就位后，要检查预留管道有无错位，定位网片是否正确。
2、钢模型安装与拆卸
（1）模型安装前的检查工作
检查模板面是否平整光滑，有无凸凹变形，焊缝是否开裂，接缝处是否破损。模板面应仔细均匀地刷隔离剂，不得漏刷。
（2）模板安装
安装必须使用专用吊具。施吊前应对吊具、穿销、钢丝绳、上拉杆、斜拉杆、下拉杆、各种连接螺栓等进行认真检查。端模安装时，检查穿橡胶管的孔眼周边有无毛刺，有则应打磨光滑。两端支承就位时，应使管道孔与端模孔眼成同心圆。钢模安装顺序：两头端模——内侧模——外侧模——挡碴墙模——端边墙模。吊装端模板时，应先将胶管插入端模孔内，为保证管道顺直，橡胶管内应穿入芯棒，当端模就位后与内侧模进行联接；吊装端模并与内侧模连接好，再吊装外侧模板。
（3）模板拆除
模板拆除必须具备下述三个条件：当梁体混凝土强度等级达到规定要求，气温不急剧变化；混凝土表面温度与环境温度之差不大于15℃；梁体混凝土芯部温度与表层温度之差不大于15℃。3个条件同时具备时，才允许拆模
拆卸模型的顺序为：先拆端模上拉杆挡碴墙模板外模的连接螺栓下拉杆泄水管的定位固件后拆斜拉杆。然后从桥梁一端开始，用千斤顶同步施顶，逐节顶开外侧模。
3、预留管道的形成与穿束
预留孔道的形成：根据设计图纸要求，用相应直径的橡胶管制孔。当梁体混凝土灌注完毕后，可以支撑其自重不坍孔的时候，将橡胶管及时拔出来。
（1）拔管
混凝土浇筑完毕后，根据经验应在混凝土灌注完毕强度达到一定程度时抽拔橡胶管，抽拔后，混凝土孔道不得发生变形及塌落现象，一般以拔管后管上无湿浆又不起黑粉为宜。拔管顺序，应从主梁混凝土先灌注的一端开始，自上而下进行，每次拔管的根数最多为2根，拔管速度应缓慢进行。
（2）穿束
穿束前，应清除管道内的积水及其它污物。钢束穿入梁体混凝土孔道，可采用卷扬机进行引拉，也可采用人工穿入。如采用卷扬机引拉，应先穿入一根钢丝作为引线，将钢丝绳拉进孔道，再将钢丝绳与钢束联接起来，然后开动卷扬机，人工扶正钢束，即可将钢束拉入管道。
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