探讨市政道路沥青混凝土施工技术(2)
（三）沥青混合料质量的控制
沥青混合料质量直接影响到沥青路面面层的施工质量和使用品质，一旦发现不合格的花料、焦料等铺筑到路面，应立即铲除莺铺。对混合料进行不定时抽检，通过抽检试验和马歇尔试验．对矿料级配，沥青用量、混合料密度和空隙率等指标进行调控，同时检测其稳定度和流值应通过温度检测，按规范要求控制沥青混合料的温度，做到不合格材料严禁进场。
四﹑沥青混合料的运输
①自卸车在装料时应前后移动使混合料成\"山\"字形，混合料装载后保持一定的形状，如果过度塌落说明混合料的级配或沥青含量存在问题，应注意及时检查、分析，并彻底解决，沥青混合料运输过程中应采取覆盖蓬布等保温措施。②清除废料，已经离析或结成硬壳、团块或在运输车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定的摊铺温度或被雨水淋温的混合料都应废弃，不得用于施工工程中。
五﹑严格控制沥青混合料摊铺工艺
（一）摊铺质量控制点——摊铺前的准备工作
①底层表面的检查和准备，要认真对待工序交接。
②摊铺机准备。
（二）摊铺机的参数选择和调整
1）结构参数的调整。熨平板宽度调整；熨平板拱度的调整；摊铺厚度的确定和熨平板初始工作迎角的调整；熨平板前缘与分料螺旋距离的调整；分料螺旋离地高度的调整；振动梁振幅和频率的调整；熨乎板前刮料板高度的调整。
2）路幅宽度的选择。一台摊铺机全幅摊铺(12m～15m)；两台或两台上摊铺机以阶梯形式完成全幅摊铺(3m～8m)。
3）摊铺机作业速度的选择。①根据供料能力确定摊铺速度：即根据拌和厂的混合料供给能力、摊铺宽度和厚度进行计算。②铺筑层次及混合料类型对摊铺速度选择的影响：工作速度2～6m／min；一般下面层摊铺速度可稍快，约为：4～6m／min；上面层摊铺速度较慢，最大不应超过4m／min；摊铺改性沥青混合料或SMA混合料1～3m／min。
（三）沥青混合料的摊铺注意事项
①尽量连续摊铺。②第一车料的温度较低，宜放在第二或第三车摊铺，专人指挥料车倒车。③自动找平装置的看护检查。④料车进退过程摊铺机受料斗的控制。⑤专人清扫摊铺机前和浮式基准梁小车前的路面，保证平稳行走。⑥操作员要注意\"三点\"观察，即螺旋输料器末端供料情况，行走方向，倾向指标计变化情况。⑦非本机操作人员不得在熨平板上站立和通行，防止浮动熨平板瞬间下沉，影响路面平整度。⑧设专人对摊铺温度、虚铺厚度等进行实际测量，并作好记录。
（四）接缝处理
1）横向接缝
①摊铺带收尾。②再次开始摊铺作业。如接缝铺筑得符合要求，横向碾压15cm，并再度检验接缝的平整度。如仍然合格，即继续进行横向碾压，每次增加宽度15cm一30cm，直至整个压路机的全宽都压到新铺的混合料为止。如用直尺测出的接缝不合要求，就赶快利用混合料还具有的工作温度将其翻松(最好使用钉耙)。然后将多余的料清除或需另添加一些混合料，将接缝重新压实。存碾压进行中，在面层纵向边缘处应放置木块，以防止压路机压坏边缘。
2）纵向接缝处理
①热接缝。优点是两次摊铺好的接缝可以一次碾压。接缝牢固，两个面层的厚度能够自动调配，两边的密实度可达到均匀一致。其缺点是成本高，作业面人员、设备多。热接缝是由于两台摊铺机梯形作业产生的。后面摊铺机的熨平板要压在前面摊铺机所铺面层上(6cm～10cm)(2．5cm～5cm)。②冷接缝。一条车道先行摊铺并已压实，然后并排摊铺压实另一条车道，即形成冷接缝。清扫并在接缝的边缘涂上粘结沥青。熨平板应重叠在第一条车道上面2．5cm～5cm，控制好松铺量(高出高度与下压量相同)。
六﹑做好沥青混合料的压实施工
根据实验室的试验结果，确定混合料时初压温度，压路机通常应紧跟摊铺机，震动压路机要尽可能减少洒水量，保持合理的压实速度。具体压实工艺如下：①混合料摊铺以后震动压路机即可进行跟踪碾压，前进方向采用静压。速度1．5～2，洒水装置进行间断洒水，只需保证不粘轮即可。②后退采用强震，速度4～5，停止洒水后退时轮迹应与前进时重合，相邻处使轮迹重合1／3。如此重复2—3遍，第3遍震动时，如果温度降低到115℃左右，可能产生拥挤现象，这时压实度不再增大，可使用轮胎压路机碾压。③使用轮胎压路机碾压4～6遍，当温度低于100℃时，也可使用钢轮压路机。
七﹑结论
沥青路面平整度涉及的面很广，影响因素很多。沥青混凝土路面施工的关键是人员、材料、设备的合理配置。在施工过程中要善于总结，克服不良人为因素，注重引进新技术、新材料、新工艺、新设备。对整个施工过程实施有效的动态管理，严格控制各种试验及检测。施工当中发现问题及时处理，只有加强管理，精心组织施工，才能铺筑出高质量、高水平的沥青混凝土路面，创造优良工程。
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