炼钢连铸机扇形段辊子漏水问题的解决(2)

　　其实定位螺钉折断是主轴窜动的主要原因，那么为什么定位螺钉会折断呢？经过技术人员分析有两种原因：

　　1、定位螺钉的定位效果很差，从图5可以看出，只是在主轴上开个小孔，定位螺钉前端的一小部分伸进固定(伸进长度1.5mm、伸进螺钉直径2mm)，强度太低，只要辊身稍微加力就会折断，进而固定轴套退扣，最终导致主轴窜动。（主要原因）

　　2、钢坯在辊身上行走时会带动辊子转动，而辊子转动的方向与固定轴套内扣的方向正好相反，这样在辊子转动过程中，固定轴套受到来自辊身较大力矩的作用，加之定位螺钉强度很低，进而定位螺钉折断，主轴发生窜动。(次要原因)

　　四、辊身内部结构的改造

　　现在发现问题了，但是怎么解决问题呢？经过相关人员的多方努力,终于找到了合适的方法：把原来的定位螺钉换成M6X10的埋头螺栓，并将主轴上的孔加深加粗以配合M6X10的埋头螺栓，以增加强度。将轴套的高度去掉3mm，由原来的φ120X57mm变成现在的φ120X54mm，使其紧贴在主轴的端面上。请看下图比较

　　图7原来辊子内部结构

　　图8改造后辊子内部结构

　　五、结论

　　从图6与图7上可以明显看出改造的地方，实际应用起来效果也很好,

　　使用辊子改造后的扇形段基本可以达到6—8个月的使用周期。漏水基本得到了控制，改造后的辊子也有可能出现漏水，但是只要更换旋转接头就可以有效的控制，利用正常的停浇间隙就可以处理完毕。不再需要更换扇形段，节省了时间—就是提高了产量—提高了效益、节省了人力—就是降低了成本—还是提高了效益。目前正逐步对所有扇形段的辊子进行改造。相信改造后的扇形段将会变的更加实用。

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