sci论文之机电设备管理和维修

　　摘要：随着我国经济的快速发展，现代建筑物中机电设备的使用是必不可少的。在企业里，机电设备所占固定资产中的比例也日益增大，机电设备管理的好坏，直接关系到产品的质量和企业的经济效益。因此，机电设备的监管人员只有加强制度的管理和设备维修管理，才能保证机电设备完好，保证机电设备正常运行、减少事故，保证安全生产，提高经济效益。

　　关键词：sci论文,机电设备,管理维修,问题,对策

　　一、机电设备管理与维修中的策略选择

　　1. 提高机电设备的安全可靠性。机电设备是企事业单位赖以生存和发展的重要物质基础。当下，机电设备的发展日新月异，各式各样的产品充斥市场，这使企业在选购设备时难免眼花缭乱甚至茫然无措。此时，企业应牢记一点：只有安全可靠的设备才能更好地提高企业的生产效益，才能帮企业实现利益最大化。也就是说，企业在选购或更新设备时，一定要挑选满足自身使用要求且安全可靠的产品。

　　企业在引进机电设备之后，由于施工环境的复杂性和施工人员操作熟练度的差异性等原因，往往会对设备造成损害，导致设备的安全可靠性降低，因而生产中务必加强对机电设备的管理与维修，建立健全相关制度，提高员工的责任意识，并要求企业各部门紧密配合，从而达到确保设备完好率和降低事故发生率的目的。

　　2. 提高机电设备管理与维修人员的专业素质。如今，机电设备更新换代的速度越来越快，相关工作人员只有不断提高自身专业素质，才能跟上机电设备发展的脚步，才能确保机电设备得到高效地管理与维修，才能避免因设备故障而导致生产效率降低等现象的发生。因此，除相关工作人员要自己不断学习提高之外，企业也必须对他们及时进行专门培训，不断丰富他们的相关知识。此外，企业也可以建立合理的评估制度，对员工的工作进行定质、定量的考核，并根据考核结果采取相应合理的奖惩措施，从而达到激发员工积极性和创造性的目的，最终确保企业的机电设备得到高效管理与维修。

　　3. 为每台机电设备建立管理维修档案。企业应为每台机电设备都建立管理维修档案。工作人员对机电设备进行定期检查维修后，应认真记录每次检查的结果和保养维修的详细步骤，并将档案输入总数据库。这样不仅可以为以后的管理和维修带来方便，还能针对每台设备的损坏程度制定出相应的运行、保养和维修方案，从而达到延长设备使用寿命、降低维修成本、提高生产效率的目的。

　　二、机电设备管理与维修中的技术分析

　　1. 不断总结更新机电设备管理维修中的技术。如今，机电设备的更新换代速度越来越快，其管理维修技术也在相应地不断发展变化，这就要求企业要不断对设备管理和维修技术进行总结更新，以满足自身发展所需。企业可定期组织负责机电设备管理与维修的人员进行总结学习，使其相互探讨研究，以更好地解决工作中出现的难题，从而达到提高企业生产效益的目的。

　　2. 实现机电设备管理与维修的绿色化。如今，机电设备的发展已经走上了绿色化的道路。因此，不管是为了适应机电设备发展所需，还是为了满足可持续发展战略所需，企业都应努力实现机电设备管理与维修的绿色化。设备维修的绿色化是指尽最大可能地合理利用资源，在实现企业生产效益最大化的同时，不会对周围环境产生过大不良影响，其具体措施有尽可能地将报废设备的可用零件进行循环利用、将维修废弃物的排放量降至最低等。

　　3. 充分利用现代技术分析法——计算机辅助诊断。计算机辅助诊断是一项现代高科技的技术分析法，它比其他技术分析法具有更多优势。但这同时也是一项技术含量较高的新型分析法，因而掌握起来有一定难度，所以企业应该加强工作人员对该分析法的学习和培训。

　　三、 机电设备管理常见问题的分析

　　1 现场管理工作不到位

　　机电设备的日常检修工作没有认真抓，对设备的包机制、点检制、完好率等基础工作做得不够;在机电设备出现故障需要检修时，只做简单临时处理，不能及时地进行整体检修;当班机电设备的卫生没有及时清理，增加了维护检修的工作量，质量标准化工作做得不到位;对闲置的机电设备不能及时回收入库，检修整改，浪费资源。

　　2 管理者思想认识老旧

　　现场监管工作中存在的诸多问题反映了管理者对机电设备的维护和检修重要性的认识不够，这是影响机电设备管理工作能否系统开展的关键问题。机电设备管理专业较其他专业复杂，而管理者对设备的管理制度、性能、动态情况等缺乏深入的了解，专业水平低;在管理过程中，又很少积极主动深入地去发现问题、解决问题，并督促被检单位对问题设备进行整改，这是造成机电设备事故发生的一个重要方面。

　　3 机电设备陈旧

　　由于一些企业或单位建设时间比较早，旧机电设备较多，改造工程量大。以某些国有煤矿为例， 由于有些煤矿建矿的时间较早，矿中老旧的绞车、防爆高压开关、主风扇等数量众多，在这些设备中，主提升机单线制动，高压开关保护不全，主风扇无法满足矿井风量负压的要求，存在很多隐患，加之设备的技术测定不及时，测试手段落后，对存在的问题难以及时发现和解决，容易造成安全事故。

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