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机械加工工艺技术误差及措施

发布时间:2019-07-06   |  所属分类:机械:论文发表  |  浏览:  |  加入收藏

  这篇论文主要介绍的是机械加工工艺技术误差及措施的内容,本文作者就是通过对机械加工工艺的相关内容做出详细的阐述与介绍,特推荐这篇优秀的文章供相关人士参考。

机械加工工艺技术误差及措施

  关键词:机械加工工艺;技术误差;实施策略

  机械制造行业是社会建设与发展过程中的重要内容,其在便利人们生产生活,推进经济增长方面发挥着积极作用。机械加工工艺技术在实际应用过程中,表现出较多不同特征和要求,全面结合产品用途和规格要求,采用合理的加工技术,可以有效提升产品的实际使用性能。机械加工的实际精度会影响到其使用效果和寿命,同时还会影响到零部件的总体外观表现情况。面对机械加工工艺应用中产生的技术误差,需要积极采用科学合理的应对措施和手段。

  1机械加工工艺基本情况及其重要性

  1.1机械加工工艺

  机械加工工艺是指利用传统机械加工的方法,按照图纸的图样和尺寸,使毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质成为合格零件的全过程。人们在实际生产制造各项零部件之前,需要做好充分的加工作业,减少施工失误情况的出现,避免经济损失。机械加工工艺之中包含了不同机械加工工序,在具体操作过程中,需要针对不同背景下的工序加以分析和研究,合理安排相应的加工技术手段,推进产品加工环节顺利实施。

  1.2重要作用

  加工工艺是机械制品生产过程中的重要环节,其具有着明显的繁琐性和复杂性,机械制品生产加工对于加工工艺提出了较高的要求。通过工艺规程文件全面指导工艺施工流程,合理调整加工环节,在不断改进机械制品大小、加工位置以及生产规格等方面内容,实现完整加工的目标。科学有效的机械加工工艺,能够强化机械制品生产效果,使其保持着较高的工艺水平,良好适应生产实践需求。

  2机械加工工艺技术偏差问题分析

  2.1定位方面

  在实际的机械加工定位环节进行中,由于技术人员定位不够准确等原因,经常会出现一定的技术偏差问题,大幅度降低了机械加工速度。为强化机械产品的精确度,实际加工机械之前,需要细致核对设计方案,合理定位,选择合适的加工方案,避免误差情况发生,确保机械加工环节取得良好实效。

  2.2器具加工方面

  器具加工过程中产生一定的技术误差,主要是由两个原因造成的:(1)选择加工刀具不匹配,主要是因为规格不匹配实际施工标准和要求,带来一些施工误差。(2)刀具使用过程中存在着明显的磨损情况,导致精度过程不够,无法保障加工效果。在固定尺寸的刀具生产中,如果出现磨损,从而产生误差的可能性较大。

  2.3机床方面

  机械加工工艺运用中,机床容易出现误差情况,其中主要是体现在主轴回转误差、传动链误差以及导轨误差方面,而运行磨损是导致误差出现的主要因素。这些误差的存在,会影响到加工零件的精度,无法满足用户的需求。

  3有效控制机械加工工艺技术误差问题的实施措施

  为切实推进机械加工工艺活动的稳定有效开展,需要针对各项技术误差情况加以分析和研究,采用科学合理的方式加以控制,降低技术误差发生几率。结合机械加工工艺实际应用情况,加以具体分析,始终保持着高度的管控意识,全面监督机械加工工艺的实施流程,保障总体的加工质量。

  3.1遵循机械加工工艺使用原则

  从机械机械加工工艺的基本原则入手,即为“先主后次”“先粗后精”“基准先行”,切实开展各项加工活动。首先,需要开展多表面加工工作,根据实际建设标准和要求,对定位误差加以有效控制。从影响定位误差的因素入手,避免技术人员管控不到位、技术实施方案不够科学等不良因素的产生,能够保障技术加工的可靠性。其次,需要针对机械加工设计的标准和定位基准进行管控,使其形成高度重合效果,减少基准不够重合方面的误差。切实按照机械加工工艺的实施原则、工艺标准和实施要求,开展产品加工工作,及时检查机床和器具设备的磨损情况,使得各项设备都保持着正常运行状态,推进加工环节顺利实施,减少技术误差的发生几率。

  3.2直接减少误差法

  为有效控制和避免机械加工工艺中的技术误差,使用直接减少误差法可以起到良好效果。这种方法重点控制人为因素,致力于提升全体技术人员的综合素养。首先,定期组织培训活动。给技术人员提供较多学习和培训机会,促进他们能够拥有较多时间充分掌握机械加工工艺的重点内容,并以此作为机械加工活动的重要基础。着重开展机械加工方面的讲解活动,强化技术人员的专业性,增强他们的工作责任感。其次,需要积极制定出科学可行的管理标准和行为规范。技术人员需要严格按照各项管理标准和要求,开展机械加工工作,杜绝由于个人因素引发的误差问题。合理控制人为因素,将能够推进产品零件加工活动的稳步开展,实现高标准、高质量的加工目标。

  3.3使用丰富多样方法加以控制

  机械制品加工生产活动进行中,从机械加工工艺的实际应用情况入手,积极采用科学多样的方法,实现加工目标,减少技术误差。(1)根据机械加工工艺的实施情况,加工技术标准,制定出科学可行的管理标准和技术要求,明确机械制品加工的各项基准,以此为重要依据,推进加工环节有效开展。需要全面落实各项工艺规范,约束机械制品的实际生产情况,全面细化监督加工环节,及时控制加工过程中的误差,保障加工质量。(2)全方位管理加工流程相关的各项内容,包含加工器具、刀具设备以及机械机床,充分执行各项管理标准,推进加工环节顺利开展,降低误差的发生几率。(3)结合用户的零部件生产要求,制定出切实有效的加工方案,并事先开展试验工作,选择出最优化的加工方案。

  3.4修复和补偿技术误差

  机械加工活动进行中,面对机械加工工艺中存在着的技术误差,使用修复和补偿方法加以处理的情况较多。需要针对机械加工工艺技术误差产生原因进行细致分析,合理选择相应的补偿法或者填补方法。填补方法应用中,合理选择相应的材料加以填补,补偿误差,减少误差带来的不足之处,降低误差在加工环节中带来的不良影响,奠定后续加工作业活动的基础。如加工制品环节中,发现机械机床中存在着误差,使用填补法调整机床的运作丝杆,良好降低螺旋距,使得加工的标准值有效减小,从而补偿加工环节的拉伸力,同样能够得到保障加工精度的效果。

  4结语

  机械加工工艺实际应用中存在着一定技术偏差,体现在定位方面、器具加工方面以及机床方面,影响到了机械制品的实际加工效果。为切实有效避免和控制机械加工工艺中的技术误差,需要遵循机械加工工艺使用原则,采用直接减少误差法,并使用丰富多样方法加以控制,同时还要通过修复和补偿技术误差。

  参考文献

  [1]杨柠嘉.论我国机械加工工艺中存在的技术误差问题及对策分析[J].科技风,2017,(18):175.

  [2]张沛添.机械加工工艺的技术误差问题及对策探讨[J].中国战略新兴产业,2018,(7X):151.

  作者:姜永秋 单位:济南萨博特种汽车有限公司


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