螺杆泵故障诊断及预防措施(2)

2.4管柱漏失

螺杆泵正式投产前都进行井口蹩压，以检验管柱的密封性，合格后才能投产(一般蹩压3-5MPa，稳压25-20min无压降为合格)随着生产的进行，管柱可能会出现漏失。

(2)故障表现。油压下降，产液量下降，电机工作电流正常。

(2)验证方法。①井口蹩压，油压上升较慢，停机观察，油压缓慢下降。②测液面，动液面在正常位置(漏失前的动液面)。

(3)预防措施。①防止腐蚀穿孔的油管入井;②防止入井油管丝扣有损伤，丝扣上紧，以防生产过程发生松扣;③定子和转子入井前要检查，防止磨损严重的定子和转子入井;④出砂严重的井要有防砂措施，防止定子橡胶磨损过快;⑤防止在高含H2S的井中使用。实例4：某43井，今年4月28日量油从86降至36t，电机工作电流由32降至29A，井口蹩压，油压上升较慢，停机观察，油压缓慢下降，测液面，动液面由458.9m升至井口;该井于今年5月2日检泵作业发现第92根管下部公扣偏磨漏。

2.5定子失效

定子橡胶掉块、脱胶、磨损严重都会导致定子失效。

(1)故障表现。泵的实际排量远小于理论排量，甚至不出液，电机工作电流接近正常。

(2)验证方法。①井口蹩压，油压上升很慢或不升，正注油、套不通;②测液面，动液面在井口。

(3)预防措施。定子橡胶掉块、脱胶一般是泵的质量问题，应从购货环节上加以预防。

2.6结蜡

(1)故障表现。油压正常，排量正常，电流明显高于正常电流。

(2)判断方法。井口蹩压，油压上升正常，套压下降，停机观察，油压不降。

(3)预防措施。定期洗井清蜡。

2.7输油管线堵

(1)故障表现。油压明显升高，排量降低，电流明显高于正常电流。

(2)判断方法。井口蹩压，油压上升正常，停机观察，油压不降。

(3)预防措施。定期用热油清洗输油管线。

2.8供液不足

(1)故障表现。油压逐渐降低，排量逐渐降低，电流逐渐降低。

(2)判断方法。井口蹩压，油压上升缓慢，停机观察，油压不降;供液严重不足时，井口不出液，出油口只往外排气，井口蹩压，油压不升，待液面恢复后，可抽出一定的液量，之后井口又不出液。对供液不足若发现不及时，将发生泵空抽，泵空抽时间过长将导致杆脱、杆断或定子失效，后果非常严重。

(3)预防措施。①根据油井的供液能力选泵，使泵的排量与井的供液能力匹配;②定期测液面(投产初期加密次数)，如果动液面持续下降并降到警戒线以下时(泵的沉没度要求大于50m)，立即停机，调低转数，降低泵排量，待液面恢复后开机;③加强对油压的监测，如果油压持续下降，应通知有关人员加密测动液面，同时每天从取样口观察井是否出油。若不出油应立即停机，采取进一步的措施。截止到目前，我队共采用此方法验证了螺杆泵井泵况39井次，其中断脱23井次，管漏失8井次，卡泵8井次，方案符合率达到97.4%。

3 结束语

总结了螺杆泵的8种故障及表现，并提出了综合诊断方法和预防措施，该方法简单实用，可操作性强;同时列举事例进行了分析。其中，杆脱(断)是最常发生的故障，其次是供液不足。其诊断方法及预防措施可为螺杆泵的生产管理及修井提供参考依据。

参考文献：

[1]陈涛平，胡靖邦主编.石油工程[M].石油工业出版社，2000.

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