浅谈高性能混凝土用材料质量控制(2)

2.5掺外加剂是制备高性能混凝土的关键技术之一，外加剂的性能品质、匀质性和水泥的相容性是成功配制高性能混凝土的基本条件，随着拌合物运送距离加长，以及采用泵送工艺逐渐频繁，泵送高度和水平距离加大，对于拌合物的工作度要求也不断提高，选用一定要注意不同外加剂的使用功能和特点，高性能减水剂选用延缓混凝土的初凝时间、提高混凝土的前后期强度、减少施工中坍落度损失，特别强调与施工选用水泥具有良好的相容性，并满足高性能混凝土耐久性、强度、工作性及其它特殊要求达到节约胶凝材料和提高经济效益的目的。并须经铁道部鉴定或审评，铁道部产品质量监督检验中心检验合格。应优先选用多功能复合外加剂。聚羧酸类混凝土外加剂，减水效果好，混凝土强度可提高15%-30%，尤其适用于低水胶比混凝土,提高混凝土抗冻融耐久性,因而可用于配制高性能混凝土。

2.6混凝土拌合用水一般使用洁净的地下水或自来水,应注意其有害离子(氯离子,硫酸根离子)不能超标。

3.材料进场管理

依据原材料检验标准，按批次的产品进行抽验检验，质量情况进行反馈，合格的入仓供生产使用，不合格材料必须立即插上醒目的不合格标牌，不合格及时通知物资部退回，原材料进场管理要注意以下几点：

3.1砂石料仓，不同规格的砂石应分仓堆放，并有待检区、已检区标识，标明材料名称、生产厂家、规格型号、批号、进场日期、进场数量、检验日期、检验状态等。试验人员对砂石料仓统一编号，绘制整个料场的区域分布图后，分别通知试验室、物资部、铲车上料员，并配合以上人员共同确定配料称上的仓号，以及各材料的存储情况。

3.2加强对混凝土搅拌站水泥、矿物掺合料等粉状料的管理。每个筒仓应有待检区、已检区标识，标明其存放的材料名称、生产厂家、规格型号、批号、进场日期、进场数量、检验日期、检验状态等;并由专人负责进料取样管理，粉状物料入仓时必须由收料人员、供方人员双方核对、签字确认后才能打开筒仓，防止进料过程中发生混装，造成质量事故;试验人员应对原材料筒仓统一编号，并作出筒仓分布图，分别通知试验室和主控室。

3.3散装粉体外加剂按水泥等粉状料的管理方法执行;粉体袋装外加剂在仓库要码放整齐，液体外加剂要按不同厂家、不同品种分别储存，明确标识。

4.加强试验检测

原材料是影响结构物质量的根据所在，严格材料的质量试验检测，必须从工程开工前进场时开始，施工单位应建立严格质量管理体系，试验室应完善建立检测实施细则，加强所用原材料的检验和检测，对于原材料的检测，检测指标应符合国家、行业有相应的标准规范、设计要求，针对施工工艺和施工环境等因素的特点，试验室必须及时掌握新标准的修订情况，同时注意到原材料某个项目可能在不同标准中有不同的检验方法，原材料的检测是试验室的日常工作，是确定合理混凝土配合比的依据，是生产控制的依据。

5.结束语

混凝土材料质量是工程质量事前控制的重要性。事前控制不但能减少施工单位工程质量达不到要求而带来的经济损失和工期延误，加强对原材料使用过程抽样和检测，坚持预防为主、全过程监控的原则，使其质量始终处于可控范围，确保满足规范及设计要求。这是质量控制的基础，一旦发现不合格就要拒其进场或拒其使用，将影响质量的隐患扼杀在萌芽状态。

[参考文献]

[1] TB10424-2010铁路混凝土工程施工质量验收标准[S]

[2]TB/T3275-2011铁路混凝土[S]

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