小型火电厂高温过热器爆管的原因分析与防治(2)

合理控制烟温和烟气流速，合理降低煤质灰分，有效控制煤粉力度，尽可能避免高温过热器管频繁的热胀冷缩。积极控制入库原煤的力度、灰分及含硫量，对原煤进锅炉钱破碎环节的设备进行改进，在原料煤进入环锤破碎机前增加筛网过滤，使通过筛网的颗粒的原煤直接进锅炉煤仓，而粗颗粒则再经过环锤破碎机破碎后才可以进入煤仓。对投运时间进行合理控制，降低减温水调节阀的故障率，保证生产的正常运行。在生产运行中，要注意提高锅炉水质与蒸汽品质，避免管内水垢出现。在压力、温度较低时将可能存在的积水烘干，减少管内水垢存在的可能性。

加强对操作人员的业务培训，提高操作人员的操作技能，减少人为因素的影响，有效避免锅炉频繁压火、扬火，减少管道热胀冷缩的次数。加强安全生产运行管理，提高操作人员的综合素质，降低超温、超压发生的概率，尽可能避免超温、超压现象发生，有效保障发电厂的正常运行。

准确得按图施工，穿墙密封盒必须严格按图施工，在耐火层内布置直径6毫米钢筋，钢筋之间的距离为150mm×150mm。在穿墙管及钢筋上涂上耐火浇注料，其余的则采用耐温盐毡棉。按图施工，是保证安全生产的必要条件之一。只有严格准确按照设计施工，才能对整个系统设计有明确的把握，才能在发生事件后准确找到发生的源头。

及时弥补结构设计上的缺陷，拆除密封盒，用砂轮切割机把穿墙管过度段全部割除，使过渡管与密封盒膨胀系数相同，把密封盒内的焊缝移到密封盒外，这样方便定期检查，缩短检修周期，保障正常的生产运行。

在高温过热器前后增设炉膛烟温测点，减少偏烧，进而较好控制减温水量变化大的问题。正确使用一、二级减温水的技术措施，避免二级喷水流量过大而一级减温水流量过小，致使发生超温现象，从而保护好末级过热器。

对锅炉放水的压力和温度进行优化，有效避免锅炉强制冷却。降低过热器U形管内积水高度，加强控制锅炉过热器水压试验后机组起动的燃烧，尽可能减少水塞给过热器带来的危害。测试和调整锅炉燃烧与烟温分布，避免局部超温，加强过热器管的运行监督，有效减少超温运行的次数及时间，进而从根本上减少爆管发生。

三、结语

小型火电厂高温过热器爆管的原因众多，必须及时有效的进行处理，综合分析出现的各种情况，针对具体问题，采取最有效的方式，减少爆管现象的发生。对管材及焊缝、运行状况、操作人员技能、施工情况、结构设计等方面，小型火电厂要高度重视，并从这些方面寻找积极有效的进行防治。通过加强对操作人员的管理，进一步保证小型火电厂进行安全生产，促进电力事业的不断发展。

参考文献

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