T梁施工中常见的问题与预防(2)

发布时间：2013-11-29 | 所属分类：机械：论文发表 | 浏览： | 加入收藏

3)张拉操作要按规定进行，防止预应力筋受力超限发生拉断事故。

4)油泵运转出现异常情况时，要立即停车检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的旋扭。

5)在测量伸长值及拧螺母时，要停止开动千斤顶。

6)千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，以防止支架不稳或受力不均倾倒伤人。

7)张拉或退楔时，千斤顶后面禁止站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。

5.3预应力筋在张拉与锚固时，由于各种原因，发生预应力筋的断丝和滑丝，使预应力钢束受力不均匀，造成构件不能达到所要求的预应力度。

预防措施:

1)穿束前，预应力钢束必须按规程进行梳理编束，并正确绑扎。

2)张拉预应力筋时，锚具、千斤顶安装要准确。

3)当预应力张拉达到一定吨位后，如发现油压回落，再加油时又回落，这时有可能发生断丝，如果发生断丝，应更换预应力钢束，重新进行预应力张拉。

4)焊接时严禁利用预应力筋作为接地线，不允许发生电焊烧伤波纹管与预应力筋。

5)张拉前必须对张拉端钢束进行清理，如发生锈蚀应重新调换。

6)张拉前要经权威部门准确检验标定千斤顶和油压表。

7)发生断丝后可以提高其它束的张拉力进行补偿;更换新束;利用备用孔增加预应力束。

5.4在混凝土浇筑过程中，发生预应力孔道漏浆，严重时导致孔道堵塞，这样就改变了孔道摩阻系数，使预应力张拉伸长值发生偏差，当孔道堵塞时预应力筋无法穿入。

预防措施:

1)施工时，应防止混凝土振捣棒直接接触击波纹管。

2)进行钢筋焊接时，应防止电焊火花烧破波纹管的管壁。

3)管道中间接头、管道与锚垫板喇叭口的接头，必须做到密封、牢固、不易脱开和漏浆。

4)在混凝土浇筑完成后，在混凝土终凝前，用高压水冲洗管道，并用通孔器检查管道是否畅通。

5)先在波纹管内穿入稍细的硬塑料管，浇筑完成后再拔出，可预防波纹管堵塞。

5.5在预应力混凝土梁板施工中，如果预应力预留孔道位置不准确而发生偏差，在进行预应力张拉时，实际张拉力及伸长值就会与设计发生偏差，造成张拉力不准，由于预应力筋位置变化，还会影响梁板强度甚至使用安全。

预防措施:

1)在预留孔道时，应认真阅读图纸，正确计算出孔道在每一断面上的坐标。

2)将制孔管包括波纹管、钢管、胶管等，准确牢固的定位，定位箍筋的位置、间距要合理。

3)在浇筑混凝土时，防止振捣棒碰撞制孔管，避免孔道上下左右浮动。

5.6预应力孔道压浆不饱满，不能使预应力筋与梁体混凝土牢固粘结为整体，还会引起预应力筋锈蚀，从而影响预应力梁的寿命。

预防措施

1)锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花水泥浆填塞，以免冒浆而损失压浆压力。封锚时应留排气孔。

2)孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内粉渣杂物，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道湿润，使水泥浆与孔壁结合良好。在冲洗过程中，若发现有冒水、漏水现象，则应及时堵塞漏洞。当发现有串孔现象而不易处理时，应判明串孔数量，安排几个串孔同时压浆。或某一孔道压浆后，立刻对相邻孔道用高压水彻底冲洗。

3)正确控制水泥浆的各项指标。泌水率最高不超过3%，水泥浆中可掺入适当铝粉等膨胀剂，铝粉的掺入量约为水泥用量的0.01%。水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%。

4)压浆应缓慢、均匀进行。一般每一孔道宜于两端先后各压浆一次。对泌水率较小的水泥浆，通过试验证明可达到孔道饱满时，可采取一次压浆的方法。

5.7压浆时间太晚，对预应力筋的安全不利。移运吊装时间过早，影响压浆强度。

预防措施:

1)使施工人员明确压浆和移运吊装的有关规定。

2)合理组织施工工序。

3)工地要有备用压浆设备。

4)压浆工作应在张拉完毕后尽早进行，一般预应力混凝土构件，在张拉完毕10h左右，观察预应力筋和锚具稳定后，即可压浆，最晚不宜超过14d。

5)预制构件在孔道水泥浆强度达到设计规定后，方可进行移动和吊装，设计未规定时，不应低于梁身混凝土设计标号的55%，且不低于20MPa。

5.8预制T梁吊装完成后，相邻T梁的横隔板对不齐，有错台，同一排横隔梁不在一条直线上。预防措施

1)施工时对横隔梁的位置与方向角度要引起高度重视。

2)横隔梁模板安装要准确无误。