在水利建筑工程中如何应用钻孔灌注桩技术(2)

2导管进水。

在混凝土的浇筑过程中，有时会由于上提导管过量，接头部分产生漏水,造成混凝土离析、流动等事故。主要原因是导管连接处密封不好; 初灌量不足, 混凝土未能埋住导管, 泥浆从导管底部进入; 导管提升过多, 混凝土埋深太小泥浆随浮浆侵入管内。针对导管进水问题应该混凝土浇筑之前检查导管,并对漏水部位进行防水处理，必要时要重新设置、更换提出导管。清除不合格混凝土，用小型水泵将水抽出后再进行重新灌注。

3断桩。

断桩产生的原因很多，如导管提升过高，导管底部脱离混凝土层; 混凝土拌和物发生离析使桩身中断; 灌注作业时间过长，早批混凝土已经初凝。下部的水沿着导管壁顶破表层混凝土面上升，未作好处理，将含有沉渣的表层包裹，形成断桩。断桩的处理措施主要有: 选用有足够的、能承受其自重和盛满混凝土的重量的抗拉强度导管; 施工中尽量避免不当操作，及时处理导管提空和混凝土卡管现象; 合理采用冻结法，桩外周围钻孔并放置冷凝管. 形成冻土帷幕. 处理断面; 浇灌前进行导管水密性试验，并严格控制导管的埋深与拔管速度，并及时测量混凝土的浇筑深度，防止断桩。

4. 钢筋笼上浮。

成孔后, 在浇注混凝土时, 有时钢筋笼会发生上浮, 其主要原因有清孔质量差, 孔内残留大量的泥块和泥皮随混凝土浆面上升, 在钢筋笼底部形成泥塞( 钢筋笼配制不通长的情况尤其要引起注意); 混凝土流动过小; 导管在混凝土中埋置深度过大; 钢筋笼制作质量不佳, 有不直和变形情况; 钢筋笼与孔口固定不牢, 自身重量太轻。钢筋笼会发生上浮处理措施如下:

(1)套管底部内壁黏附砂浆或土粒, 由于管的变形, 使内壁产生凹凸不平, 在拔出套管时, 针钢筋笼带上来, 此时, 应注意在成孔前, 必须首先检查最下部的套管内壁, 当堆积大量粘着物时, 一定要及时清理。如确认有变形, 必须进行修补待成孔结束时, 可用张大锤式抓斗, 使其反复升降几次, 以敲掉残余在管内壁上的土砂, 确保孔底水平。

(2)当钢筋笼的外径及套管内壁之间的间隙太小, 有时套管内壁与箍筋之间夹有粗骨料时, 会发生钢筋上浮现象, 出现这种问题处理的方法是, 使箍筋与套管内壁之间的间隙要大于粗骨料的最大尺寸的2倍。

(3)钢筋笼自身弯曲, 钢筋笼之间的接点不好、弯曲, 箍筋变形脱落, 套管倾斜等, 使得钢筋与套管内壁的接触过于紧密时, 也将造成钢筋笼上浮。在处理此类问题时, 应注意提高钢筋笼加工、组装的精度, 防止钢筋笼在运输工程中的碰撞等因素引起的变形, 在沉放笼时要确认钢筋笼的轴向准确度等。不得使钢筋笼自由坠落到桩孔中, 不得敲打钢筋笼的顶部。在贯入套管时, 必须注意汽锤直度。

(4)由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时, 其上层混凝土因浇注时间较长, 已接近初凝, 表面形成硬壳, 混凝土与钢筋笼有一定的握裹力, 如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上, 混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升, 同时也带动钢筋笼上升。当导管埋深和已浇混凝土面的标高, 提升导管后再进行浇注, 上浮现象即可消失。

(5)钢筋笼放置初始位置过高, 混凝土流动性过小, 导管在混凝中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升。

(6)钢筋笼初始位置应定位准确, 并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度, 缩短灌注时间, 或掺外加剂, 防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小, 混凝土接近笼时, 控制导管埋深在1. 6~ 2. 0 m。

(7)除此之外, 在浇筑混凝土之前, 一定要将套管稍稍往上提一点, 以确认钢筋笼是否存在上浮现象。

四、总结

综上所述，钻孔灌注桩的水下混凝土灌注是成桩的关键环节。钻孔灌注桩适用于地下水位较低的和复杂日常需护壁的地质情况。目前, 此工艺正日益完善, 但往往由于工艺不当, 断桩、堵管、夹泥、蜂窝、少灌等质量问题也时有发生。顺序以浮吊移动方便为准, 一般常将船头(尾) 对准钢管因此, 运用科学, 实用的混凝土灌注工艺以确保工程质量显得极为重要。分析钻孔灌注桩在水利施工过程中可能发生的事故, 进行必要的防范是保证钻孔灌注桩成桩质量, 确保基础工程安全的重要措施。

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