监理工程师评职范文浅析高空钢结构滑移(2)

　　4)滑移施工方案专家会审和审批

　　依据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质【2009】87号)及《山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证办法》(鲁建管发【2010】4号)要求，对本工程高空滑移施工方案组织有关专家进行了论证，并根据专家论证报告对施工方案进行了深化修改和完善。

　　施工方案经专家论证并由施工单位公司技术部位审批后，报监理工程师审核，由总监理工程师审批通过后方可实施。

　　4.2 材料、构配件制作检查、验收

　　为保证工程质量，对所有进场的原材料、构配件制定严格的检查验收程序。在钢构件加工过程中，派专业监理师到加工厂进行驻厂监造，对加工过程各工序进行检查，发现问题及时要求整改。

　　构件进场后，检查构件、配套件的出厂合格证、材质证明和材料的复试报告、焊缝无损检测报告、焊接工艺评定、施工试验报告及同批交验的施工技术资料。对构件的外观质量、扭曲变形、节点板表面损坏与变形、焊缝外观质量、构件表面锈蚀、有摩擦面要求的表面喷砂质量，构件几何尺寸特别是接头端面的截面尺寸进行检查验收，重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数、孔径、承剪板方向、坡口尺寸和坡口质量等。构件经验收合格后方可使用。

　　4.3 测量放线控制

　　钢结构安装施工的测量放线的准确与否，直接关系到钢结构安装的质量。施工前要求施工单位制定详细的测量方案，布设平面、高程控制网，监理工程师制定了测量放线监理实施细则，对测量控制网进行了复核。钢结构梁安装前，对支座的支撑面的位置、标高、水平度进行测量复核，在钢梁安装过程中，做好钢梁定位轴线、标高控制。

　　4.4 拼装平台脚手架支撑体系的验收

　　首先进行进场钢管∮48*3.5和扣件的检查验收，对钢管材质、尺寸和外观质量、扣件材质、承载力进行检查验收。支撑架体搭设完成后，对支撑架体进行验收，对支撑体系、连接件的构造、立杆、水平杆、垂直剪刀撑、水平剪刀撑，底座、扣件是否松动，立杆是否牢固，安全防护措施，步距、纵、横距、水平标高差、剪刀撑倾角等进行检查验收，验收通过后方可使用。

　　4.5 拼装平台支撑架体监测监控

　　在钢结构施工过程中，随时对支撑体系进行检测监控。在架体四角位置设置四部经纬仪，每天分三次测量立杆垂直度、水平杆平直度等变形情况;在架体顶部水平杆和原结构混凝土、钢柱连接处设置5个水平标高控制点，每日分三次用水准仪测量架体顶部标高变形值，一旦变形值超过允许值，立即会同有关部门现场处理。

　　在钢梁吊装前和焊接时，随时检查支撑是否变形、松动，观察钢管时的扰度、稳定性和倾斜度并组织及时恢复。

　　4.6 滑移过程监控措施

　　滑移过程中，必须保证滑移的同步性，各滑移点位置保持同步，各顶推点力保持成比例，不允许同一顶推点的荷载出现极大的突变。为此，专业监理工程师在现场进行全过程旁站。

　　在顶推滑移时，控制系统必须有效、有序地控制油缸动作。在滑移系统中，通过实时控制网络实时收集各个顶推点油缸的状态信息，然后中央控制单元根据一定的逻辑顺序控制电磁换向阀，从而控制油缸的锚具和主油缸动作。通过数据反馈和控制指令传递，实现同步动作、负荷均衡、姿态矫正、应力控制、操作闭锁等。

　　4.7 焊接质量控制

　　本工程结构钢采用Q345B钢材，焊接施工前，施工单位根据工艺评定合格的实验结果和数据，编制焊接工艺操作指导书，报监理审核。监理工程师对焊接工艺文件和操作人员持证上岗情况进行审核。焊接前，监理工程师检查焊接坡口质量、坡口形式，特别是中厚板的坡口角度和间隙尺寸、钝边尺寸。焊接过程中，监理工程师严格按批准的工艺流程进行监理，要求焊缝连续施焊，发现缺陷及时清除再焊，多层焊在端部做出台阶，焊完后及时清理。对所有焊缝进行外观检查。按照《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ82-2002)进行检查验收，一级焊缝按100%进行无损检测，二级焊缝按不小于20%的比例进行无损检。检测结果均符合设计、施工规范规程的要求。

　　本工程箱型梁分段多，焊缝多，容易产生焊接变形和冷裂脆变，根据国标图集《01SG519 钢结构节点构造详图》，在箱型梁分段焊接缝处设置加劲肋，保证焊接质量。

　　5.质量评价

　　本分部工程零部件加工、钢结构构件组装、钢结构安装、钢结构焊接、钢结构防腐防火分项全部合格，焊缝超声波无损检测结果合格。本分部工程D楼钢结构屋架工程施工质量满足设计和规范要求。

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