冶金评职论文发表浅谈焊接缺陷与修复(2)

　　以下简单介绍一下铬钼耐热钢的焊接工艺和技术要求。

　　1.2″以及小于2″配管应采用全TiG焊接;大于2″的配管应采用Ws/D焊接。

　　2.铬钼耐热钢的焊接一般需预热，定位焊时也要预热，焊接过程中层温要高于预热温度。

　　3.焊口组进行对点固焊时，采用焊接的材料和工艺应按照正式焊接的要求，如果发现点固焊缝有缺陷应清除后重焊。

　　4为了防止风淬,焊接时要采取防风措施,要堵死管子的两端,防止出现穿堂风。

　　5.应尽可能使一道焊缝用一次就焊完,避免间断焊接出现接头开裂的现象.如果必须进行间断焊接,首先应该使焊口保温,再均匀缓慢冷却,再次焊接时需要重新预热。

　　6.大直径配管焊接时,可以采用两名焊工对称同时进行焊接。

　　7.为了消除焊接应力以及防止冷裂纹的产生,焊接后需要采取保温措施。

　　(四)低温配管的焊接工艺

　　低温钢一般都具有淬硬性小和塑性好的特点,所以它的焊接性能良好,焊接时不容易产生冷裂纹,足够大的断裂韧性是低温用钢应该具有的特性,这可以防止在低温下使用时管道发生脆性断裂。

　　下面介绍一下低温钢的焊接工艺。

　　1.焊接线能量要严格控制,防止出现乌氏体和铁素体晶粒粗大的组织.

　　2.低温钢管道的底层焊接宜采用TiG焊，管内还要充氩气或者氮气作为保护气。

　　3.每道焊口最好一次连续焊完，如果必须中断,应采取缓冷措施,在此施焊前要对焊缝检查,要确认没有裂纹.

　　4.焊接时,不许在母材上引弧、收弧以及试电流，避免咬边发生。

　　5.焊接收弧时要将弧坑填满，弧坑缺陷要用砂轮磨去。

　　6.禁止强制组对，避免应力集中。

　　7.快速多道焊的使用可以提高焊缝韧性，焊接坡口的角度要适当增大，增加焊道数目，还要控制层间温度，不得连续施焊，层间温度要小于200℃。

　　8.尽量使用超低H2焊条，以降低焊缝H2的含量。

　　9.焊接返工要要个按照焊缝返工工艺的措施进行，焊缝的同一位置返工不应超过两次。

　　10.Ni9钢需要预热100—150℃;Ni3.5钢需要预热150℃，其他钢种在一般情况下无需预热。

　　三、管道焊接的缺陷及预防措施

　　总结多年的管道焊接经验，防止焊接缺陷的产生对于提高管道工程质量起着决定性作用。焊接缺陷产生的主要原因是由于焊接参数和焊接工艺的不适当选择。焊接缺陷可分为内部和外部两类。内部缺陷包括气孔、裂缝、未焊透以及夹渣等;外部缺陷包括表面气孔、表面裂纹、凹坑以及咬边等。

　　(一)夹渣缺陷及预防

　　夹渣有单个和条状两类，都是由于外来固体物质残留在焊缝导致的。下列因素是造成夹渣的主要原因：

　　1.前层焊道清渣不彻底，没清理干净;

　　2.焊丝角度不适当及运条速度不稳或运条速度太慢，导致熔渣流到电弧之前;

　　3.电流控制的太低。

　　以下是应对上述问题的措施：

　　1.前一焊道的清渣要仔细清理，特别是焊道两侧;

　　2.增加焊丝倾斜角及提高运条速度并保持速度均匀;

　　3.提高电流的设定值。

　　(二)气孔缺陷及预防

　　气孔是指焊缝中的气体空穴。气孔可以密集分布也可以分散分布，它使焊缝截面受到削弱。气孔可以在焊缝表面和内部，以下图示出气孔、凹坑和气沟：

　　导致气孔缺陷的原因主要由以下几类：

　　1.保护气体的流量不够或者过大，还有就是保护气体受潮或含杂质;

　　2.焊接电流太大或电弧的电压过高;

　　3.运条的速度太快;造成气体没完全逸出;

　　4.母材或焊丝的表面有油脂、锈或脏物。

　　以下是预防措施：

　　1.控制保护气体流量，在风速大于2m/s时，要采取防风措施;

　　2.调整合适的焊接电流及电弧电压;

　　3.减慢运条的速度;

　　4.注意清理母材和焊丝表面。

　　(三)裂纹缺陷及预防

　　裂纹对焊接接头质量影响最大，不适当的焊接工艺、材料和焊接技术是造成裂纹的主要原因。裂纹按照时间顺序又分为冷裂纹和热裂纹。垂直于焊缝轴线的横向裂纹是由于纵向收缩应力所致，而纵向裂纹在冷却速度高的情况下宜发生。

　　以下是简单介绍预防裂纹产生的措施：

　　1.焊前预热，降低收缩应力;

　　2.使用清洁的保护气体;

　　3.加大焊道的横截面积;

　　4.采用杂质元素含量低的母材。

　　(四)未融合和未焊透缺陷

　　焊接部位不能完全融化或液态金属流动不充分造成未融合缺陷;电流太小或坡口设计不当、操作和焊接工艺不当可以造成未焊透缺陷。(如图所示)

　　预防这种缺陷的方法如下：

　　1.电流、电压和焊接速度要合适，保证熔深足够;

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