浅析冲孔桩施工技术(2)

七、混凝土的灌注

1、导管法施工要点

混凝土的灌注采用滑阀(隔水塞)式导管法施工。

(1)灌注首批混凝土

在灌注首批混凝土之前最好先配制0.1～0.3m3水泥砂浆放入滑阀(隔水塞)以上的导管和漏斗中，然后再放入混凝土。确认初灌量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使滑阀(隔水塞)留在孔底，灌入首批混凝土。灌入首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于1.0m。

(2)连续灌注混凝土

首批混凝土灌注正常以后，应连续不断灌注混凝土，严禁中途停工。在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。探测次数一般不宜少于所使用的导管节数，并应在每次提升导管前，探测一次管内外混凝土面的高度。遇特别情况(局部严重超径、缩颈、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等)应增加探测次数，同时观测返水情况，以正确分析和判断孔内的情况。

(3)导管埋深

在水下灌注混凝土时，应根据实际情况严格控制导管的最小埋深，以保证桩身混凝土的连续均匀。对导管的最大埋深不宜超过最下端一节导管的长度或6m。

(4)混凝土灌注时间

混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注时间必须控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内。必要时可掺入适量缓凝剂。

(5)桩顶的灌注标高

桩顶的灌注标高应比设计标高增加0.5～0.8m，以便清除桩顶部的浮浆渣层。桩顶灌注完毕后，应立即探测桩顶的实际标高。

八、质量保证措施

1、预防坍孔。在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆，或投入粘土掺片石低锤冲击，使粘土块、片石挤入孔壁。如地下水位变化过大，可采取加高护筒、增大水头等措施。严格控制冲程高度。

2、预防桩孔偏斜。加稠泥浆或投入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护壁。

3、预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求。钢筋笼在运输和吊放过程中，要注意设置加强箍或装置可拆卸的十字型临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔时再拆除。在钢筋笼周围主筋上，每隔一定间距设置混凝土垫块或焊接钢筋耳，混凝土垫块和钢筋耳根据保护层的厚度及桩径设计。

4、防止断桩。混凝土塌落度应严格按照设计、规范要求控制。灌注混凝土前应检查混凝土搅拌机，保证混凝土搅拌时能正常运转，必要时应有备用搅拌机一台，以防万一;边灌混凝土边拔导管，做到连续作业，一气呵成;灌注时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深、过浅甚至导管脱离混凝土面。

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