大体积混凝土温度裂缝控制及常见病害处理

摘 要：大体积混凝土浇筑过程中易出现温度裂缝和常见病害，如果施工中不加以控制, 会产生许多严重质量问题。所以大体积混凝土结构施工时, 一定要认真组织, 合理安排,注重细节，才能确保混凝土的施工质量。本文主要对大体积混凝土温度裂缝及常见病害处理进行具体探讨。

关键词：大体积混凝土; 裂缝控制; 病害处理

大体积混凝土结构由于在水泥水化过程中释放的水化热引起的温度变化和混凝土本身的收缩受到外界约束作用时，就会在混凝土内部产生温度应力和收缩应力，当拉应力超过当混凝土的抗拉强度时, 混凝土就会开裂。在大体积混凝土施工过程中，由于操作不当经常产生孔洞、麻面、露筋等常见病害。所以如何采取有效措施防止大体积混凝土的开裂以及对常见病害的处理，是混凝土结构施工中面临的重要问题。

一、大体积混凝土温度裂缝控制的主要措施

(一)控制混凝土温升

1、严格配合比设计，既要保证设计强度, 又要大幅度降低水化热; 既要使混凝土具有良好的和易性又要降低水泥和水的用量。

2、选用水热化低的水泥。水热化是水泥熟料水化所放出热量。为使混凝土减少升温，可以在满足设计强度要求的前提下，减少水泥用量，尽量选用中低热水泥。一般工程可选用矿渣水泥或粉煤灰水泥。

3、掺入减水剂和微膨胀剂。掺加一定数量的减水剂或缓凝剂，可以减少水泥用量，改善和易性，推迟水化热的峰值期。而掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，也可以减少混凝土的温度应力。

4、掺入粉煤灰外掺剂。在混凝土中加入少量的磨细粉煤灰取代部分水泥，不仅可降低水化热，还改善混凝土的塑性。

5、骨料的选用。连续级配粗骨料配制的混凝土具有较好的和易性，较少的用水量和水泥用量以及较高的抗压强度。另外，砂、石含泥量要严格控制。

6、降低混凝土的出机温度和浇注温度。首先要降低混凝土拌合温度。降低混凝土出机温度最有效的办法是降低石子的温度。在气温较高时，要避免太阳的直接照射骨料，必要时向骨料喷射水雾或使用前用冷水冲洗骨料。

另外混凝土在装卸、运输、浇筑等工序都对温度有影响。为此，在炎热的夏季，应尽量减少从搅拌站到入模的时间。

(二)采用保温或保温养护，延缓混凝土降温速度

根据不同的施工季节，为减少混凝土浇筑后所产生的内外温差，夏季主要应采用保湿养护，冬季应保温养护。大体积混凝土结构终凝后，其表面蓄存一定深度的水，具有一定的隔热保温效果，缩小了混凝土内外温差，从而控制裂缝的开展。而基础工程大体积混凝土结构拆模后，宜尽快回填土，避免气温骤变产生有害影响，亦可延缓降温速率，避免产生裂缝。

(三)改善施工工艺，提高混凝土抗裂能力

1、采用分层分段法浇注混凝土，有利于混凝土消化热的散失，减小内外温差。

2、改善配筋，避免应力集中，增强抵抗温度应力的能力。孔洞周围，变断面转角部位，转角处都会产生应力集中。为此在孔洞四周增配斜向钢筋，钢筋网片，在变截面作局部处理使截面逐渐过渡，同时增配抗裂钢筋，都能防止裂缝的产生。值得注意的是，配筋要尽可能应用小直径和小间距，按全截面对称配置。

3、设置后浇带。对于平面尺寸过大的大体积混凝土，应设置后浇带，以减少外约束力和温度应力;同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。

4、做好温度监测工作，及时反映温差，随时指导养护，控制混凝土内外温差不超过25摄氏度。

二、大体积混凝土常见病害及处理措施

1.孔洞：表现为混凝土结构内部存在着空隙，局部没有混凝土，钢筋局部或全部裸露。产生的原因有：①在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被阻住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;②混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣;③混凝土一次下料过多、过厚，振捣器振动不到，形成松散孔洞;④混凝土内掉入模具、木块、杂物。处理措施：①在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，认真分层振捣密实，预留孔洞处应两侧同时下料，严防漏振、砂石中如有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。②将孔洞周围的松散混凝土和浮浆凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

2.麻面：表现为混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。产生的原因有：①模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏;②模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸走，使混凝土失水过多出现麻面;③模板拼缝不严，局部漏浆;④模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成表面麻面;⑤混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。处理措施：①模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。②表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

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