分析楼屋面裂缝产生的原因及防治措施

摘要：在前几年的住宅建设中，钢筋混凝土预制板构成砖混结构房屋的重要构件，但是，其本身由于在构造上存在着一些致命的缺陷，即整体性及抗震性差，因此，在近几年的住宅建设中它逐步被钢筋混凝土现浇板所代替，但是，随着钢筋混凝土现浇板在房屋建设中的大量推广与应用，\"住宅楼现浇板裂缝问题\"也成为了居民住宅质量投诉热点。本文主要从施工方面、兼顾设计和材料原因方面分析楼面裂缝的综合性防止措施。

关键词：屋面裂缝,防止,措施,原因

一、 钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析

一般情况下，楼屋面裂缝表现为：表面龟裂，纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。究其原因，主要有施工、设计及混凝土原材料等三方面原因，以下将逐一具体分析。

一) 混凝土原材料质量方面

1. 水泥凝结或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合产生体积膨胀，产生裂缝。

2. 本地属阿勒泰地区，骨料属地产砾石料，骨料中有极少量的风化砾石颗粒存在、或骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的裂缝。

3. 碱——骨料反应：蛋白质、玄武岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱——硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。

4. 水质：本地区施工用水多采用地下水，地下水中的碱起化学反应也具有膨胀能力而引起混凝土膨胀，产生裂缝。

5. 水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对加强度影响的叠加。因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。

二) 施工质量方面

1. 混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，则规模吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

2. 混凝土浇捣后过分抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很多的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。

3. 施工工艺不当引起：在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁产生裂缝;楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂;大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。

4. 楼面垫层内铺设的安装水管、电线套管铺设不当，如水管、电线套管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮在垫层厚度1/3以内，保护层厚度不足都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。

5. 目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均5-7天左右一层，最快时甚至不足5天一层。因此当楼层混凝土浇筑完毕后不足24小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。

三) 设计方面

1. 地基的不均匀沉降：在住宅建设中，有相当一部分的钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于地基不均匀沉降的原因而造成的。

2. 荷载的作用：在住宅建设中，也有少部分钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于荷载(活荷载)作用方面的原因引起的。

3. 结构体型突变及未设置必要的伸缩缝：平面布局凹凸较多，即转角也越多，这些转角由于应力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收缩及温差变化易于产生裂缝。

4. 在楼房的设计中，设备专业特别是电气专业，大多将照明、有线电视、通讯等所需的管线直接敷设于现浇板中，而且有时集中于某一处现浇板中的管线多达7-8根，并且这些管线的直径多为2-3CM，由此就会使该处的现浇板厚度大大削弱，从而引起现浇板在该处开裂。

二、 裂缝的预防措施

虽然钢筋混凝土现浇板在使用过程中，存在出现裂缝这一重大缺陷，但它与预制板相比，还是优点要大于其缺点，并且它的这一缺点在设计与施工过程中，可以通过一定的措施，使其影响控制在规范允许的范围内。现浇板的优点主要表现在结构性能方面，采用现浇板后，将使楼、屋盖的结构刚度及强度、建筑物的整体抗震性能得到显著的提高。

对于现浇板的裂缝问题，可以采取以下几个方面的措施，减少或裂缝避免这些裂缝的出现：

一)混凝土原材料质量方面

1. 尽可能不使用民办小厂生产的水泥，如必须施工，应认真对水泥标号及安定性进行试验。

2. 采取严把原材料进货关、认真地对进场砂石骨料进行检验，严格控制砂的粒径及含泥量。并坐好各项试验，一经发现不合格材料进场必须立即停止使用并清楚现场。

3. 严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小孔隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。

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