浅谈灌注桩后压浆施工工艺

　　摘要:笔者结合某工程的具体情况,介绍了自己对后压浆工艺提高灌注桩承载力的理解与体会。

　　关键词:灌注桩后压浆，承载力，提高

　　1．前言

　　灌注桩后压浆（Cast-in-placepilepostgrouting-简写PPG），是《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008推荐的灌注桩辅助工法，是土体加固技术与桩工技术的有机结合。它分为桩侧后注浆、桩端后注浆、桩底桩侧复合后注浆三种。该技术旨在桩体混凝土初凝后，通过在桩底、桩侧注入水泥浆固化沉渣（虚土）和泥皮,并加固桩底和桩周一定范围的土体，以大幅提高桩的承载力，增强桩承载性状的稳定，减小桩基沉降。可适用于除沉管灌注桩外的各种钻、挖、冲孔灌注桩。根据有关报道，灌注桩后压浆最早于1961年修建Maracaibo大桥桩基时采用。此后德国、法国、英国等都开展了类似的研究，20世纪90年代前后在我国开始进行研究、推广。该技术目前已应用于全国二十多个省市的数以千计的桩基工程中。配合2008年北京奥运会的一些大工程，如国家体育场（鸟巢）、首都机场扩建三期等桩基础也采用了此项技术，且效果较好。笔者近期主持、参与了数项灌注桩后压浆施工任务，现以某工程为例，浅谈自己对灌注桩后压浆工艺的理解与体会，不妥之处，请各位专家及同行给予指正。

　　2．工程概况

　　聊城市水城房地产开发有限公司龙湾新城分公司拟在湖南路以北，运河路以西兴建聊城龙湾新城一期工程，地面标高相对于±0.000约为-1.7米。工程桩共分三种类型，工程桩ZH-1及锚桩为钻孔灌注桩后压浆工艺，ZH-2为钻孔灌注桩工艺。详见下表：

　　序号桩型桩顶标高（m）桩数（棵）有效桩长（m）单桩钢筋含量（kg）单桩理论方量（m3）

　　1ZH-1-6.50

　　(-8.10)31820.00258.725.79

　　2ZH-2-6.001815.00197.074.38

　　3锚桩-6.501220.001008.675.79

　　作者简介：李振华，男（1978--），汉族，山东梁山人，山东省鲁南地质工程勘察院主任，工程师，水工环专业，从事施工与管理工作。

　　3.地质情况

　　该场区地貌单元属于第四纪黄河冲积平原，地层以砂层、粉土、粉质粘土为主。

　　4.施工情况

　　本工程采用桩底压浆和桩侧压浆的方法，以便最大限度的提高单桩承载力。

　　4.１后压浆工艺设计

　　4.1.1注浆管选择及安装

　　注浆采用2根Ф25mm、壁厚3.0mm国标钢管作注浆管，注浆导管连接采用管箍连接，用生胶带密封。注浆管应与钢筋笼加强筋帮扎牢固，下端和桩底注浆阀相连接，中间用三通和桩侧注浆阀相连接，上端用丝堵临时封口。

　　4.1.2压浆阀

　　压浆阀是注浆最关键的部位，必须密封良好能承受1Mpa以上的静水压力，且能抵御砖石等硬物擦刮。本工程采用中国建筑科学研究院地基所的产品。桩底压浆阀应超过设计桩底100mm，以确保压浆效果。

　　4.1.3注浆筏位置、注浆量的确定

　　根据本场地的工程地质条件，采用桩底压浆和桩侧压浆的方法，桩底注浆筏安装在钢筋笼的底部超过设计桩底100mm，桩侧注浆阀的位置在桩顶以下10.00m处，以提高桩端、桩侧摩阻力。

　　单桩注浆水泥用量约计1400Kg，其中桩底用量约1000Kg，桩侧水泥用量约400Kg。

　　4.1.4注浆材料

　　注浆材料为纯水泥浆液，水泥采用P.C32.5复合硅酸盐水泥，浆液采用水灰比为0.50～0.60。

　　4.2注浆终止条件

　　4.2.1注浆总量和注浆压力均达到设计要求；

　　4.2.2注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。

　　4.3注浆阀具体做法与注浆管布置详图

　　4.4设备介绍

　　（1）注浆泵BWS-200/10：2台；功率：30KW；高压胶管（ф500mm）200m；

　　（2）搅拌机500L：2台；功率：7.5KW；

　　（3）套丝机ZIT-R22：2台；功率：1KW；

　　（4）台钻ZJ4113：1台；功率：1KW；

　　（5）电焊机JJ315，2台；功率30KW；

　　4.5工艺流程

　　成孔后的具体工艺留程为：现场注浆钢管套丝――注浆钢管绑扎在钢筋笼――安装好注浆头――连接高压注浆胶管及注浆泵――搅拌水泥浆――压注水泥浆――检查压浆泵及压力表――达到一定压力和浆量――压浆结束――拆卸注浆胶管。

　　4.6施工时应注意的问题

　　⑴成孔时要保证钻孔垂直度,尽量避免缩径,以保证钢筋笼和压浆管的顺利下入,否则钢筋笼上下提动多次会损坏压浆管。

　　⑵桩端的压浆管超出钢筋笼端部300mm以上，钢筋笼下到孔底时，压浆管靠钢筋笼和重力压入桩端土或孔底沉渣内。

　　⑶下钢筋笼前应先测量孔径，发现有缩径或孔斜超差，沉渣过多等现象必须进行处理，符合要求后方可下入钢筋笼。

　　⑷压浆前要检查设备是否能正常运转，压浆完毕要及时清洗地面管路及注浆泵。

　　⑸制备浆液时要充分搅拌，使浆液具有良好的流动性能，初凝时间为8-18小时．

　　⑹压浆管顶部与地面平，安置好注浆管后，向管内注满清水，并用堵头堵严．

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