创新机械设备的管理与维修模式

摘要：在不断发展的今天，创新成为国家各项事业的主题。机械设备的管理与维修也需要创新。设备在使用、管理、保养及维修过程中,抓好设备管理工作,保证设备的安全、正常运行,是企业管理工作中一项基础性工作。传统的机械设备管理与维修制度与思想观念已经不适合当今社会的发展。本文针对创新机械设备管理与维修工作的必要性和重要性，提出具体的创新措施。

关键词：创新 机械设备 管理与维修 制度 思想观念

一、创新机械设备管理与维修模式的必要性和重要性

机械设备管理与维修模式创新的必要性：

(一)机械设备的管、用、修等各项工作是是保持设备长期处于良好状态的重要手段，是企业提高企业经济效益的重要途径，也是操作工人的主要责任人之一，是一项积极地预防工作。马克思就说\"机器必须经常擦洗，这里说的是一种追加劳动，没有这种追加劳动，机械就会变得不可使用\"。机械设备的管理和维修养护是设备运行的客观要求，必须进行机械设备管理与维修模式的创新。

(二)机械设备在使用过程中，由于设备使用时自身的损耗，使得设备效率降低，产生安全问题;加上人为因素造成的损耗，例如松动干摩擦、腐蚀等，这些都是机械设备中的隐患，如不及时处理，会造成设备的过早磨损，甚至形成严重事故。因此，做好机械设备的管理与维修工作是非常重要的。

(三)传统的设备管理与维修模式需要进一步改造，因为传统模式只是在形式上把维修队伍相对集中，实现了宏观上得专业管理，但是企业内部机制性和结构性深层次矛盾仍然没有得到改善和解决，管理障碍和设备使用率问题，仍困扰着设备应有作用和效果的发挥。

(四)机械设备维修不断走向市场化，设备维修走进市场，这是时代的需要，是企业生存发展的需要，也是发展的必然。设备维修队伍如何按市场经济运行，怎样改变计划经济时期的设备管理模式与机制也需要研究和实践。

创新机械设备管理与维修模式的重要性：

创新机械设备管理与维修模式，做好机械设备的管理与维护保养工作，及时处理随时发生的各种问题，改善设备的运行条件，就能防患于未然，避免不应有的损失;在打破传统的机械设备管理与维修模式基础上，积极创新和改进;新时期下创新设备管理与维修模式，能够提高机械设备的利用率和安全系数，给企业带来更大的经济效益和社会效益，综合提升企业的整体管理水平，逐步缩小同发达国家的差距。

二、创新机械设备管理与维修模式的改进

机械设备的管理与维修工作事关企业的经济效益和人们的人身安全，必须得到应有的重视。在机械设备的使用、维修、保养的各种状态下,保证设备利用的高效性和安全性，发挥创造性思维，坚持创新理念，提出以下改进措施：

(一)打破传统的维修模式和思想，建立新型模式

我国过去一直沿用设备管理的预防性维修，实际上这里隐患含着不少弊端。因为对于复杂的机械设备管理与维修，其故障的产生具有随机性，定期维修对于排除随机故障无效。因此，开展了预防性维修、事后维修和状态维修三者结合的设备维修方法，使设备管理、设备维修工作更加科学化、更加信息化、更加合理化。建立维护检修运行机制、建立合理的组织机构、实施设备维修分类管理、建立故障模分析系制度、构建合作共赢的维修力量，以实现人力资源优化和设备安全经济运行。

(二)建立科学、周密的机械设备管理与维修体系

首先，对设备进行的精密、详细、准确测试工作，从设备特性和工艺特性来确定其基本信息和功能。进行设备精调精测的人员必须经过专门的岗位培训，具有相关的专业知识和能力;其次，开展机械设备的后备工作，使备件项目逐步细化，涉及备件的名称、规模、奏起数量等信息，同时备件的国产化也是今后发展的趋势，一方面能够降低生产成本，另一方面也带动了中国的国内市场，进而促进中国市场的综合发展。最后，科学周密的设备管理与维护工作，能够保证机械设备持续在良好的技术状态运行。

(三)积极建立机械设备的绿色管理与维修模式

在经济迅速发展的今天，社会、经济、政治、人文等各方面全面发展成为我国的目标。当前，环境、资源、人口是当今人类社会面临的三大问题。尤其是生态环境遭到严重破坏，资源大量消耗，我国提出\"可持续发展战略\"\"节能减排\"等理念。在机械设备行业中，这些理念也同样适用，\"设备的绿色管理与维修模式\"是综合环境影响和资源利用效率的现代维修模式，设备资源的持续和高效使用，在实现企业经济效益的同时还满足国家可持续发展的目标要求。例如，坚持\"绿色管理与维修模式\"，从设备的使用到最后的报废整个过程，最大程度的使产品保持和恢复原来规定的状态，提高资源利用效率，使维修废弃物和有害排放物做到最小，对环境的负面影响实现最小。\"绿色管理与维修模式\"是可持续发展和节能生产模式在维修业中的具体体现，是现代设备管理与维修的发展趋势。

(四)全面开展TPM全员生产维修，使TPM更加全面化、完善化

TPM已经成为被国际企业界广泛认同的、成功的维修管理模式。因为地域不同，文化不同，TPM的推行方法也有所不同。原始的TPM存在诸多不足，因此，现阶段要对TPM的全面化和完善化。我国TPM全员生产维修和维护通过多年的努力已经基本形成了体制，我们还要实现设备管理、制定规范、设备的保养以及维修中的综合性、系统化，形成一个从上到下，从下到上，从操作人员、维修人员、管理人员到全体人员都参加的TPM全员生产维修，并将设备维修管理模式创新以项目管理方式作为企业重点工作来抓，根据设备在生产中的重要程度、维修难易情况，将预防性维修与事后维修进行有机结合。为了加强TPM工作，还要进行部分设备的可视化管理，来提高企业各项水平和能力。TPM管理平台为载体，经过实践探索，建立了程序化、规范化和符合公司实际情况的预防性维修管理模式，保证了企业生产任务顺利完成。

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