关于生物有机肥行业环境影响评价技术要点的探讨(2)

实际运行时，采用每天投料的方法，开始发酵场工作不饱合，在中期达到饱合，一级发酵场15天过后，物料每天都在进出，因此实际NH3产生情况较为复杂，二级发酵场也是这样，因此发酵场应设置NH3监测装置，同时对厂界也应监测，以确定风机运行时间，可设置两台风量200000m3/h的风机，1台正常开，1台备用，建议排气筒高度30m。

(2)粉尘、烟尘

生产过程中产生粉尘的工序为：一级发酵后粉碎工序、筛分工序;干燥后热筛分工序、热筛分的粗颗粒破碎工序、热筛分后冷却工序;冷却后筛分工序。

生产过程中产生烟尘的工序为：烘干工序配套的燃煤热风炉。

2、废水

发酵场地面冲洗水：发酵场每年清洗一次，以每平方米用水0.1m3计，废水排放量以90%计，损失水量10%，则每年排放废水572m3，损失水量63.5m3。

该项目主要噪声源为一级发酵场的2台风机、二级发酵场的2台风机、2台粉碎机、热风炉风机1台、冷却机风机1台、3台筛分机，单机噪声89~93 dB(A)。

2.1.3 卫生防护距离

根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB13201-91)中有害气体武组织排放控制与工业企业卫生防护距离标准的制定方法中有关要求，经计算得出建设项目卫生防护距离为200m。

2.1.4 建设项目清洁生产分析

1、能源

建设项目生产过程中发酵单元所需热量来自原料自身的反应放热，不需要新的热能。建设项目发酵单元采用国外的翻倒机翻堆、成肥单元采用成套设备，从配料到成品包装均采用自动控制。单位产品动力消耗为:电600kW/t，水0.05m3/t。

2、原料

本项目为次级资源化生产过程，使用的原料70%为燃料乙醇的副产品DDGS，30%为煤矿副产品草炭，生成新的产品生物有机肥。

同时本项目使燃料乙醇项目符合生态工业发展模式，即在生态工业系统中各生产过程不是孤立的，而是通过物料流、能量流和信息流互相关联，一个生产过程的废物可以作为另一过程的原料加以利用。建设项目是物流链中关键一环，实现了各生产过程从原料、中间产物、废物到产品的物质循环，达到资源、能源、投资的最优利用。吉林是玉米及草炭的主要产地，燃料酒精项目、生物有机肥项目可带动吉林经济开发区的工业模式向生态工业转向，实现了可持续发展，符合建设生态省的政策。

3、生产工艺

建设项目所采用的发酵工艺由北京长城高效有机肥料有限公司提供，该工艺为中国专利，专利申请号为021332177。

4、生产设备

发酵工序采用国外先进的翻倒机翻堆、成肥单元采用国内技术成熟性能优越的成套设备，从配料到成品包装均采用自动控制。由于采用先进的生产设备，建设项目生产线一线仅需要生产工人15人。

综上所述，本项目克服了生物有机肥行业现存的主要问题，符合农业发展方向，特别是生物有机肥的发展方向，在生产原料、能源利用方面符合清洁生产的要求，从生产过程来看，符合生态工业模式。

3、结论

生物有机肥生产工艺是目前国内乃至世界上较为先进的技术，有着广阔的市场前景。因此要求环评工作发现问题、解决问题，促进企业采用先进的生产工艺、生产设备，加强污染治理，可实现生物有机肥行业的经济、社会、环境三效益的协调发展。

【参考文献】

1、《吉林燃料乙醇有限责任公司10万吨/年生物有机肥一期(5万吨/年)项目可行性研究报告》中国石油天然气华东勘察设计研究院2004年12月

2、《吉林燃料乙醇有限责任公司10万t/a生物有机肥一期(5万t/a)项目环境影响报告书》吉林市环境保护科学研究院2005年1月

【作者简介】

刁毓馨，出生于1969.9，1992年毕业于青岛化工学院，一直工作于吉林市环境保护科学研究院，现任新技术研究室主任。

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