水利行业期刊之水闸钻孔灌注桩施工技术

　　摘要：下寨水闸的软基处理工程，针对水闸软基特点，采取钻孔灌注桩软基处理方案，为有效确保钻孔灌注桩的施工，采用搭设钢木组合平台的方法施工;同时为保证本灌注桩工程成孔以及成桩质量，采取了相应的施工技术。基础是水闸施工的重中之重，以下是本人在工程实践中对于钻孔灌注桩的一些见解。

　　关键词：水利行业期刊,钻孔灌注桩,水闸,软基处理,水下混凝土浇筑

　　1、工程概况

　　普宁市流沙联围第二期加固达标工程以城市防洪为主，结合排涝，本堤围防洪捍卫耕地面积9.62万亩，捍卫人口66.25万人。工程防洪标准按50年一遇洪水设计， 下寨水闸为该工程中一座建筑物，设计级别为3级，基础为软基，地基采用φ80cm 钻孔灌注桩单桩静载单桩承载力设计值1000KN，，桩长25m~35m，共60根;灌注桩采用C25水闸混凝土。

　　2、钻孔灌注桩施工流程

　　2.1 施工工艺流程

　　本水闸工程进行软基处理时，采取的钻孔灌注桩施工工艺流程如图。

　　钻孔灌注桩软基处理施工流程

　　2.2 护筒埋设

　　本工程所采取的护筒直径比桩径大20～30cm左右，埋设深度控制在1.5～2.0m 之间，护筒顶高程应高出地面至少0.3m;采取的钢护筒采用3mm厚钢板制作，同时为了有效地增加刚度防止变形，在护筒上、下端和中间的外侧各焊一道加劲肋。上桩护筒埋设采用型钢导架定位，震动击打法使护筒下沉到位，并确保其竖直度。护筒埋设完毕后，再以十字线复测桩位，要求中心偏差不大于 5cm。

　　2.3 成孔施工

　　本水闸桩基采用粘土泥浆护壁正循环成孔施工，注意维护孔壁稳定、防止塌孔。

　　钻机施工前采取措施把围堰内积水排干，并在围堰内布设好泥浆系统及排水系统等。造孔采用泥浆固壁法施工。本工程采用潜水钻机钻孔，钻孔过程中，随时检查钻机的垂直度，有效地确保钻孔斜率不超过 2%。当钻孔达到设计深度后，对孔深、孔位、孔斜进行检查，当所有检查项目均满足设计要求后，采取进行清孔工序。

　　2.4 清孔施工

　　钻孔完成后，提升钻头距孔底 20～10cm，不进尺而继续循环，并以相对比重较低(1.05～1.15)的泥浆注入孔内，置换出孔内较稠的泥浆，以达到初次清孔的目的。在下好钢筋笼、导管后，进行第二次清孔，利用导管注入清泥浆，使孔底沉淀物及稠泥浆托出孔外，同时使孔内泥浆各项指标均达到规范标准，确保钢筋与混凝土的粘结强度。清孔验收。

　　2.5 钢筋笼制作安装

　　本工程所采用的钢筋笼骨架是在加工场加工成型，并且运到现场分节然后再进行组装，钢筋表面应洁净，不平直钢筋应调直。钢筋骨架利用钻机本身滑轮分节吊放，节间连接采用电焊搭接，搭接长度为10d。为缩短焊接时间，配备二台电焊机同时焊接，尽可能加快钢筋吊放速度，减少孔底回淤。接头要焊平，以免卡挂导管。顶面和底面标高应符合设计要求，误差不大于±5cm。下放钢筋笼骨架应防止碰撞孔壁，下插过程中要随时观察水位变化，当发现下插困难时应查明原因，而不得强行下插，本工程采取正反旋转、试探性逐步下放。

　　为确保钢筋的质量，同时便于施工钢筋笼在现场分段制作，在孔口下放时搭接电焊，分段长度以 5m～8m 为宜。钢筋笼的制作采用加劲筋成型法，制作时 ， 按设计尺寸作好加劲筋圈，在其上标出主筋的位置，同时把主筋摆放平整的工作平台上，标出加劲筋的位置。焊接时注意校正加劲筋与主筋的垂直度。钢筋笼制作好后，以施工质检人员会同监理工程师检查验收合格后，利用钻机卷扬机沉放。钢筋笼保护层的设置，采用加定位钢筋环或绑扎砂浆预制块的方法，砂浆预制块沿钻孔竖向每隔 2m 设一道，每道沿四周对称地设置 4 块。为了避免钢筋笼的主筋焊接点卡住导管接头，主筋焊接沿环向排列，严禁沿径向排列。钢筋笼制作符合下列规定：主筋间距±10mm， 箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度：±50mm ;

　　2.6 浇筑水下混凝土

　　灌注水下混凝土是钻孔灌注桩施工成桩的关键工序，在钢筋笼沉放结束经检查符合要求且清孔并经验收合格后，即进行水下混凝土灌注工作。

　　1)本工程混凝土灌注采用直升导管法施工，导管在孔位附近先分段组拼，再逐段起吊，在孔口拼装，沉入钻孔内，导管吊入下沉时，应保持位置居中，防止卡入钢筋笼碰撞孔壁。

　　2)混凝土从拌和系统出料后，采用工程车运输至浇筑桩附近，通过料斗导管直接送入桩孔内。

　　3)水下混凝土灌注的开浇和连续浇灌均按规范进行，开浇混凝土量保证一次排清导管内的泥浆并封底，浇筑中途不得停顿，灌注过程中注意观察管内混凝土下降和孔内泥浆液面的升降情况，及时测量孔内混凝土高程，正确指导导管提升和拆除，保证导管埋入混凝土深度不小于 2m，不大于 6m。

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