水利行业期刊之水闸钻孔灌注桩施工技术(2)

　　4)为了有效地保证混凝土质量，在桩顶设计标高以上加灌不小于 0.5m 高度的混凝土，在桩承台混凝土浇筑前凿除;护筒则采取吊机拔出地面周转使用。

　　3、施工技术措施

　　3.1 成孔施工技术措施

　　为了有效确保本灌注桩工程成孔质量，本工程采取了以下成孔施工质量控制措施。

　　1)桩位误差保证措施。钻机就位时，使用悬锤校准钻机的钻头与孔位中心相吻合，为确保定位准确，选派放样经验丰富的测量工程师现场配合施工。

　　2)钻孔垂直度保证措施。为了有效地保证钻孔垂直度偏差小于 1%，除了钻机就位必须在同一铅垂线上，取土器结构还必须根据地层情况合理设计，精心加工，使切削面受力均衡，保证桩的垂直度在设计要求之内。

　　3)桩径和桩形保证措施。在钻孔操作过程中，根据不同地层的钻进特点，采用相应的操作技术参数。

　　3.2 成桩技术措施

　　鉴于灌注水下混凝土是钻孔灌注桩施工成桩的关键工序，为了确保本工程的成桩质量，关键对灌注水下混凝土浇筑过程采取控制措施。

　　1)严格对混凝土的原材料进行管理，现场设材料质检员，建立原材料合格证制度，对原材料进行复验，不合格材料不进场，坚持由试验室设计混凝土配比，现场砂石、水泥过磅，保证桩身混凝土强度等级。

　　2)灌注前严格检查拌和系统和起吊机械设备工作状况，保证混凝土灌注过程中设备运转可靠。

　　3)对每根桩混凝土灌注速度确保在 2h 以内浇筑完成，砼浇筑过程中严格控制提升导管高度，提拆导管，保证拆管后的埋管深度在 2m 以上。

　　4)检查成孔质量合格后尽快浇注混凝土，桩身混凝土必须留有试件。

　　5)为了有效地防止钢筋笼上浮措施：缩短混凝土灌注时间，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动速度过小。当孔内混凝土面接近钢筋时，控制较大的埋深和放慢灌注速度。当混凝土面进入钢筋笼1～2m 左右，应提升、拆除导管，适当减少导管埋深，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。

　　4、基桩检测

　　本水闸桩基达到龄期28d后，开始采用人工手工凿除桩头多余砼到桩顶设计标高，据合同及业主、设计、监理、施工四方协商要求，本次采用低应变进行基桩检测及单桩竖向静载试验。低应变检测使用了PIT桩基完整性测试仪对9根桩进行桩身结构完整性检测。

　　本次检测考虑了本工程的具体情况，结合国家和省有关规范、规程和规定，按省《桩基反射波法检测规程》DBJ15-27-2000有关规定进行。根据所测波形特征，结合桩的砼设计强度等级要求，结果如下：

　　Ⅰ类桩：8根，占88.9%;Ⅱ类桩：1根，占11.1%;Ⅲ类、Ⅳ类桩0根：占0%;检测结果表明，桩身结构完整性合格，满足工程使用。单桩竖向静载试验，试验加载到最大荷载1000KN时，总沉降量为8.41mm，设计特征值对应沉降量为3.94mm，最大值对应沉降量为8.41mm，残余沉降量9.14mm，沉降量不大，综合分析，该桩的极限承载力为Pu≥1000KN，承载力特征值取500KN，试验满足设计要求。

　　5、结语

　　通过本工程的实践应用表明，钻孔灌注桩应用于水闸基础施工是一种非常有效的技术。钻孔灌注桩具有低噪音、施工简单易操作、小震动、无挤土，适应各种地质条件和不同规模建筑物等优点，尤其桩长和桩径随着社会经济发展的需要不断加大，单桩承载力也越来越高，在桥梁、房屋建筑、水工建筑物等工程必将会得到更加广泛的应用。下寨水闸重建工程钻孔灌注桩通过单桩静载实验及低应变检测，工程质量受到业主好评。

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