竖向安全通道脚手架的搭设

　　摘要：以某核电工程辅助厂房为背景，介绍了施工现场建造期间搭设竖向安全通道所需物资和人力资源、搭设步骤、竖向安全通道构造措施以及搭设过程中的安全管理措施；论述了脚手架设计和搭设主要控制点，以及质量安全保证措施。

　　关键词：竖向安全通道,盘扣式钢管脚手架,预埋锥体,高强螺杆

　　1.概况

　　该辅助厂房筏基已施工完毕，需在该部分筏基上搭设一个竖向安全通道便于后续施工，辅助厂房顶标高+27.000m，筏基顶标高-7.000m，垫层顶标高-10.000m，垫层下部为花岗岩岩层，承载力满足要求。安全通道同时跨越垫层及筏基。

　　竖向安全通道采用盘扣式钢管脚手架，从筏基顶标高开始搭设，其平面尺寸为2400mm×5100mm,搭设高度约37m。

　　2施工准备：

　　2.1主要材料的准备：盘扣式脚手架钢管及扣件式脚手架钢管、扣件、钢爬梯、钢格栅、挡脚板等。

　　2.2材料检查：钢管外表面锈蚀深度≤0.5mm，严禁使用打孔的钢管，钢管弯曲矢高，端部1.5m范围内≤5mm，中部小于12mm，管件无凹凸状，无裂纹。盘扣及插销完好无变形，无锈蚀；扣件不得有裂缝、变形等缺陷，铆合处活动应良好，螺栓无滑丝。

　　2.3场地准备：由于竖向安全通道同时跨越了筏基和垫层，且二者有三米高差，此处用C15素混凝土补齐，新旧混凝土接触面用油毡隔离，以保护主体混凝土不受污染。

　　3.构造要求及技术措施

　　3.1钢管脚手架的构造要求及技术措施

　　3.1.1立杆底部安装可调底座，用做微调立杆高度及扩大与基础接触面积。其结构平面尺寸为2400mm×4800mm，钢管类型为Φ48×3.5mm，立杆的纵距1.2m，横距为1.2m，立杆的步距为1.2m；内排立杆距离辅助厂房外墙2.0m，距燃料厂房墙体1m；连墙件采用刚性连接，2步2跨设置，竖向间距为2.4m，水平间距为2.4m，脚手架使用荷载为3.0kN/m2。竖向通道踏板采用"之"字形、坡度约37°、宽度为约1.2m，高度随辅助厂房升高而逐渐增加，但应高出辅助厂房作业面约3m，便于设置防砸棚。

　　通过参考《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）表6.1.1-1《常用密目式安全立网全封闭式双排脚手架的设计尺寸》（见下表）可知，在该竖向安全通道立杆间距、连墙件间距、步距的条件下，脚手架可搭设50米高度，大于现场需搭设高度37m。

　　连墙件设置立杆

　　横距

　　lb步距

　　h下列荷载时的立杆纵距la(m)脚手架允许搭设高度[H]

　　2+0.35

　　(kN/m2)2+2+2×0.35

　　(kN/m2)3+0.35

　　(kN/m2)3+2+2×0.35

　　(kN/m2)

　　二步三跨1.051.52.01.51.51.550

　　1.801.81.51.51.532

　　1.301.51.81.51.51.550

　　1.801.81.21.51.230

　　1.551.51.81.51.51.538

　　1.801.81.21.51.222

　　三步三跨1.051.52.01.51.51.543

　　1.801.81.21.51.224

　　1.301.51.81.51.51.230

　　1.801.81.21.51.217

　　3.1.2爬梯使用定型钢爬梯，采用双跑模式，休息平台1200mm×2400mm，楼梯段水平长度2400mm，竖直高度1800mm，梯段宽度1200mm。每跑10步。平台采用300mm×50mm的木质脚手板，脚手板下面采用垂直于脚手板长度方向的钢管承重，间距1200mm。梯板上1.2米处设置一道与梯板平行的钢管扶手。梯段两边及平台周边设200mm高踢脚板。

　　3.1.3立杆接头通过承插段连接接长，接头交错布置；立杆与大横杆、小横杆采用盘扣连接，插销击紧至刻度线。在矩形架体外立面设置剪刀撑，刷红白相间油漆，整个爬梯外围满挂钢格栅。

　　3.1.4本竖向安全通道脚手架剪刀撑在水平方向和高度方向连续布置，随立柱、纵横向水平杆同步搭设。剪刀撑采用搭接接长，有效搭接距离不小于1000mm，并用两只旋转扣件牢固连接，扣件距接头位置不小于100mm。斜杆与地面的夹角在45°~60°之间，相交点处于同一条竖向直线上，剪刀撑的斜杆用旋转扣件扣结在立杆上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2~4个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下端的剪刀撑的底部必须落地。

　　3.1.4竖向安全通道与辅助厂房墙体采用刚性连接，按2步2跨设置，自竖向安全通道基础1.5m高度呈梅花形布置。在每段浇筑混凝土之前，预埋锥体和φ16高强螺杆；连墙件一侧与锥体连接，另一侧与竖向通道大横杆连接。连墙件由φ16高强螺杆、钢管组成，分别承受拉力和压力，调节蝶形扣在高强螺杆位置，使钢管与墙体顶紧，蝴蝶扣距离预埋锥体间距大于50mm时，蝴蝶扣与预埋锥体间增加一段φ48钢管或蝴蝶扣。连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不大于300mm。连墙件宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应采用下斜连接。

　　3.1.5防护栏杆设置两道水平杆，高度分别为0.6m和1.2m，挡脚板高度20cm，脚手架满挂钢格栅，并用铁丝绑扎在大横杆外立杆内侧。

　　4脚手架的搭设及拆除

　　4.1竖向安全通道搭设顺序

　　场地平整→纵横向扫地杆→立杆→横杆→斜杆→爬梯铺设→铺脚手板→搭防护栏杆→绑扎钢格栅

　　4.2脚手架搭设规定

　　4.2.1搭设场地应平整、夯实；

　　4.2.2搭设前必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，确认规格型号符合专项方案，禁止使用质量不合格的材料和构配件。

　　4.2.3脚手架的搭设作业必须在统一指挥，严格按照以下规定程序进行：

　　4.2.3.1放线、标定立杆位置、设置底座；

　　4.2.3.2按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；

　　4.2.3.3剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起设置。

　　4.2.4脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不应大于两个步距高度。

　　4.2.5脚手板铺设应符合以下规定应铺平铺稳，必须予以绑扎固定，严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未做固定的探头板。

　　4.2.6在搭设中不得随意改变脚手架设计、减少构配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交或请示技术主管人员核算确认。

　　4.3脚手架拆除规定

　　4.3.1拆除顺序

　　钢格栅→脚手板→防护栏杆→爬梯→斜杆及横杆→立杆

　　4.3.2脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已经松开连接的杆配件应及时拆除运走。拆下的杆件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合、协调动作，禁止进行单人拆除较重构配件等危险性的作业。

　　5．劳动力、材料准备

　　5.1劳动力配备

　　工种人数任务

　　架子工4负责脚手架搭设及拆除

　　测量放线工2负责脚手架定位放线和垂直度测量

　　普工6人配合架子工地面搬运材料、现场警戒

　　5.2材料准备

　　名称单位数量

　　钢管（盘扣式）吨10

　　钢管（扣件式）吨2

　　钢格栅平方米600

　　定型爬梯副40

　　直角扣件个450

　　旋转扣件个200

　　对接扣件个200

　　木脚手板块360

　　镀锌钢丝公斤100

　　6．质量安全保证措施

　　6.1脚手架材料必须经过质检部门验收；竖向安全通道搭设完成一段，验收一段，验收成员包括技术部门、安全部门、搭设者、工段工长。

　　6.2脚手架搭拆人员必须是持证上岗的专业架子工，搭设中正确佩戴和使用劳动保护用品，严禁穿硬底鞋。搭设及拆除前必须由工长组织技术员、安全员对全体参加作业人员进行安全技术交底。

　　6.3竖向通道架体随着核辅助厂房升高而分段搭设，每次架体的升高应由测量放线工进行测量，确保架体垂直度符合相关规范要求。

　　6.4搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，以防落物伤人。

　　6.5六级及以上大风、大雾、大雨天气禁止从事脚手架搭设、拆除作业。

　　6.6定期检查脚手架，梅雨季节、台风暴雨期间要加强检查，发现问题和隐患及时整改，确保施工安全。

　　6.7危险源分析

　　序号危险源部位可能导致的事故控制措施

　　1脚手架整架失稳倒塌按方案要求设各类杆件

　　2脚手架操作平台高处坠落安全知识培训，正确使用劳保用品，定期检查脚手架质量

　　3脚手架操作平台落物伤人确保钢格栅及其他防护措施的设置

　　7参考文件

　　7.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

　　7.2《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》（JGJ231-2010）

　　7.3《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

　　7．4《建筑施工手册》（第四版）

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