冶金论文发表钢筋滚轧直螺纹连接技术的应用(2)

　　3.1.2 钢筋笼制作注意事项

　　(1)钢筋下料时宜采用砂轮切割机切断，禁止采用普通切筋机或电焊方法切断;切割后的钢筋端面应平整且垂直于钢筋轴线，不得有马蹄形或扭曲。

　　(2)丝头加工完毕后，及时在钢筋端头红油漆做上限位色标，以方便安装时检查连接套筒是否拧到位;并带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止加工好的钢筋在装运过程中损坏丝头。

　　(3)纵向主筋严格按加强圈上的等分线进行安放和对接，螺旋筋严格按照主筋上的等分线进行安放和绑扎。

　　(4)在制作相邻两节钢筋笼时，要选一组对接的主筋将两端头分别绑焊一短钢筋或用油漆做上标记，以方便安装钢筋笼时按原位对接。

　　(5)钢筋笼分段加工制作完成后，要分不同桩孔号、不同节段进行分类编号，存放在平整、干燥的场地上。

　　3.2 钢筋笼的运输

　　钢筋笼采用吊机起吊、人工导向，运输车运输。在起吊和运输过程中选择适当的吊点和起吊方法，保持钢筋笼顺直，避免因起吊方法不当造成钢筋笼弯曲、散架。运至现场后的钢筋笼按顺序堆放在经过清理、整平的场地上，并在钢筋笼与地面间设置如加垫木等隔离层，保持钢筋笼表面清洁且不在施工现场受泥浆等杂物污染。

　　3.3 钢筋笼孔口安装

　　钢筋笼根据桩长用吊机分节进行孔内吊安施工。为保证钢筋笼起吊时不变形，采用长吊绳小夹角的方法减小水平分力，钢筋笼顶端、根部均采用2根等长钢丝绳设4个吊点进行吊装，起吊时吊机主、副钩同时作业，主钩先起吊顶部吊点，副钩后起吊根部吊点，使平卧变为斜吊，根部离开地面时，顶端吊点迅速起吊，垂直提升到悬挂在孔口的下节钢筋笼端部，人工辅助先将上下节端头有标记的主筋对中，然后依次将所有主筋完全对中后，手工旋入下节套筒，再用长度大于40cm的扳手将连接的钢筋拧紧，使被连接的两钢筋断面处于连接套的中间位置，通过钢筋端头的红色油漆限位色标检查，偏差不大于1螺距即可。

　　4、施工效益比较

　　本项目工程桩基为φ120cm桩基，钢筋笼主笼每界面主筋为28根，辅笼每界面主筋为3根，单根桩长70米至79米，现场采用分段制作、安装钢筋笼工艺，钢筋单根长9米，每根桩基钢筋笼约制作成8节，如采用常规搭接焊接连接，平均每接头钢筋笼焊接过程需1.5小时，整个钢筋笼全部下至孔底需10小时以上，时间太长，孔内泥浆长时间沉淀，孔桩护壁难以保证，容易出现塌孔，且二清相当困难。采用搭接焊时，焊接强度大，时间久，焊工工作量大，容易出现疲劳，钢筋搭接轴线对中偏差大，且存在焊缝不饱满或焊接长度不足，存在质量隐患;每接头焊接完成后，焊接接头部位温度高，施工过程中很难做到等温度下降后再下笼，往往时焊接完成后马上下笼，致使焊接质量下降。

　　采用钢筋滚轧直螺纹连接工艺，先在钢筋制作场批量生产钢筋笼，每接头用红油漆标示，先行安装一端套筒，并做好上下节对接标识，待运至施工现场时，直接起吊安装，四角对称连接后即可直接旋接套筒，多点作业时桩基工也可以协作安装，施工简单，大大节省时间，且主筋对接轴线对中偏差小，提高了连接钢筋的质量。连接完成后验收快捷，均以上下红油漆作为验收标准，简单明了，处理方便，且验收合格后可以马上下笼，不存在温度过高影响连接质量。现场实际，采用钢筋滚轧直螺纹连接工艺，安装每接头时间约为40分钟，累计一根钢筋笼约为4个小时，孔内泥浆沉淀不大，护壁较好，大大减少塌孔、缩孔现象，且二清时间短，容易达到混凝土灌注要求。

　　5、结束语

　　经实践证明，在桩基施工中运用钢筋滚轧直螺纹连接技术，方便快捷、质量稳定，安全可靠，为易塌孔、缩孔赢得了时间，且二清质量得以保障，从而增加了桩基施工的安全性、保证了工程质量，值得推广应用。

转载请注明来自：http://www.uuqikan.com/yejinlw/3346.html