微细电火花加工工艺多目标优化
针对微细电火花加工的多个质量指标，提出了AHP和GRA相结合优化工艺参数组合。以专家法对扩孔量、盲孔深度、表面粗糙度等质量指标进行重要程度对比分析，建立判断矩阵，应用层次分析法计算出各指标权重。通过正交试验，获得了质量指标的预测值，运用灰色关联法计算出试验序列各质量指标的灰色关联系数，以及各试验序列的灰色关联度，通过均值分析，确定了对多目标质量指标影响最大的因素，以灰色关联度的指标水平响应确定最佳工艺参数组合，并进行了验证试验证明其科学性和可信性。
关键词：微细电火花；层次分析；灰色关联分析；工艺参数优化
1引言
微细电火花加工应用于尺寸小于0.5mm的特征加工，其基本原理与普通电火花加工原理相同，但由于放电能量低、电极之间间隙小、加工精度要求高，加工过程中产生的废屑和热量不易排出、电极损耗较大，容易在表面上形成扩孔、残余应力、变质层、裂缝等，优化加工工艺方案能够降低缺陷，改善加工质量、提高良品率。因微细电火花加工包括扩孔量、盲孔深度、表面粗糙度等多个质量指标，设定合理的工艺参数难度较大。文献[1]研究发现，电容、电压和频率等加工参数对表面粗糙度和有明显影响。文献[2]采用灰色关联分析方法对正交试验法的结果进行分析，获得了最优参数组合。文献[3]对钛合金TC4电火花加工特性进行了研究，分析了电流、脉宽、脉间和加工时间对电极损耗及加工速度的影响。上述文献对本研究具有较强的参考价值，但都是研究普通电火花加工工艺，以电流、电压、脉冲和脉间四个参数为对象，而微细电火花加工中，电容与电阻也影响加工效果。为同时保证扩孔量、盲孔深度、表面粗糙度多个质量指标，提出AHP和GRA相结合进行工艺参数优化，基本步骤，如图1所示。确定指标后，用层次分析法求出权重，运用田口正交试验得出质量指标数据序列，通过归一化处理计算出质量指标的灰色关联系数，将多目标转化为单目标优化，依此确定最优工艺组合[4]。
2层次分析法
2.1方法简介
层次分析法是将定量和定性指标结合，将各因素分解为多个层次，对同层次因素比较判断重要程度，通过计算确定各因素权重。在因素比较判断过程中，有关人员可以进行交流，确定出大家认可的重要程度排序，因此体现了人的决策思维特征，在权重决策分析中应用非常广泛[5]，分析与计算步骤如下[6]：运用式（7）计算可知，当CR<0.1时，说明判断矩阵A符合一致性，可以接受。
2.2指标权重计算
由研究专家、技术专家、质量专家组成的专家组，采用萨蒂1-9比例标度法，对指标重要程度进行对比判断，分析两者之间的重要程度，并构造的判断矩阵，如表1所示。由特征向量W可知，扩孔量、盲孔深度、表面粗糙度在质量综合评价中占的权重分别为0.6565、0.2327、0.1108。进行一致性检验，按式（5）计算得到最大特征λmax=3.0198，代入到式（6）和式（7），计算得CI=0.0099，CR=0.0170<0.1。当CR<0.1时，判定矩阵A具有满意的一致性，可以接受。其中，查表n=3时，R1=0.58。
3田口正交试验
3.1试验方案
试验在（40×40×6）mm的KG5碳化钨工件表面加工φ0.5mm深2㎜的盲孔，设备选用SodickAD30L精密电火花成型机床，电极采用放电研磨法（EDG）加工的KG5碳化钨，根据文献经验和实践经验设定电流为（1.5～3.0）A、电压为（90～200）V、脉冲时间为（1～3）μs、脉间时间为（5～10）μs、电容为（0.1～0.2）μF、电阻为（1～2）kΩ。由于孔径小，难以观察孔壁和测量孔深，本试验采用如图2所示的方法，将试件切开磨平后紧紧相互接触，在结合面中线进行加工。加工后，对扩孔量、表面粗糙度和加工深度三项质量指标进行测量。（1）测量扩孔量。电火花加工时，除电极末端会对孔底加工，电极侧面与孔壁间隙较小会产生放电效应，同时电极损耗会影响加工直径，因此将扩孔量作为重要的质量指标之一。本试验使用扫描式电子显微镜（SEM）测量水平和垂直的两个直径，求得孔平均直径与电极平均直径之差，即为扩孔量，如图3所示。（2）测量盲孔深度。电火花加工中，电极损耗不仅会影响孔直径，还会导致加工深度无法达到目标值，普通电火花加工的处理方法是加长电极，微细电火花加工中，电极过长会导致强度降低。因此，盲孔深度监测非常重要，本试验中将加工后的试件分开，直接测量，如图4所示。（3）测量加工表面粗糙度。电火花加工中，受表面金属熔化和电弧柱冲击等影响，未被加工介质带走的部分废屑会冷却留在加工表面，降低表面质量。本试验中，将试件分开后，以SEM观察孔内剖面，测量加工表面粗糙度。
3.2实验与结果
以扩孔量、盲孔深度、表面粗糙度等质量指标作为试验指标，选择电流、电压、脉冲、脉间、电容与电阻为因素，如表2所示设定3个水平，构建的正交试验表L9（34），如表3所示。试验结果，如表4所示。
4灰色关联分析
4.1方法简介
系统研究中，只能获得部分明确信息，形成“黑白之间”的灰色系统。灰色系统理论是从灰色系统中，通过明确的信息找到内部联系和规律，以此研判系统内的发展状态，预见实现系统最佳的组合[6]。关联度是指2个因素之间的关联性大小，灰色关联分析法是通过建立灰色关联分析模型，找到衡量各因素间的关联度大小的量化方法，分析与计算步骤如下：
4.2质量指标与工艺参数分析
将表4中正交试验结果按式（9）做归一化处理，计算各序列中质量指标的关联系数，参考序列为X*0（k）=［1.00001.00001.0000］，得到比较序列X*0（k）4.3灰色关联度分析按式（12）计算每组试验的灰色关联度，如表5所示。建立折线分析图，如图5所示。
5结果与讨论
5.1工艺参数优化
由图5可以看出，第1组的灰色关联度最大，说明该组工艺参数最满足多目标要求。采用均值法对灰色关联度和田口正交试验结果进行计算，得到的响应表，如表6所示。其中，电容极差值最大，表明电容对微细电火花加工的3个目标质量指标影响最大。由表6可以看出，水平1-1-1-3-1-3时灰色关联度最大，因此认为电流1.5A、电压90V、脉宽2μs、脉间5μs、电容0.1μF、电阻2kΩ是最佳工艺参数组合。
5.2验证性试验
验证试验结果表明，以电流1.5A、电压90V、脉宽2μs、脉间5μs、电容0.1μF、电阻2kΩ组合加工，得到如图6所示样件，其扩孔量为28μm、盲孔深度1.96mm、表面粗糙度3.2μm，符合质量要求。
6结论
相比普通电火花加工，微细电火花加工的尺寸小、质量要求高，其质量指标多，给工艺优化带来一定的难度。提出了以AHP和GRA相结合的方法将多目标转化为单目标优化，通过应用层次分析法确定扩孔量、盲孔深度、表面粗糙度等质量指标权重，以KG5碳化钨微细电火花加工的正交试验，以灰色关联度分析确定最优工艺组合，验证试验证明了该方法的科学性和可信性，为微细电火花加工工艺优化提供了一种新的方法。
作者：程美 欧阳波仪 何延钢
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