智能科技评职论文浅论某电厂工程的集中空调调试过程及存在问题
摘要:介绍了某电厂集中空调的调试,对调试过程中的存在问题进行了分析,阐述其主要原因,并提出相应的解决办法。
关键词:智能科技评职论文,论文发表网,集中制冷加热站,调试,控制系统,解决对策
1工程概况
浙中内陆某4*600MW电厂暖通设计有集中空调系统、分散式空调系统和降温系统,其中集控楼、制冷加热站、凝结水精处理室采用集中式空调系统,除尘除灰控制楼、6KV开关室、锅炉房MCC室及柜室采用降温空调系统,化水楼采用分散式的风机盘管系统,输煤综合楼、控制楼采用独立的变频空调系统。整个电厂设一个集中制冷加热站,负责供应电厂暖通空调系统的冷、热源。
自动监控系统由中央控制站、数据通讯网络、就地直接数字控制器及就地传感器等组成。1#2#(3#4#)机组集控楼集控室、电子设备间、低压开关室及蓄电池室空调系统位于#1(3#)、#2(4#)炉之间的#1#2(3#4#)机组集控楼内,其自动监控系统的网络控制器、直接数字式控制器、电源柜布置在#1#2(3#4#)机组集控楼内。 1#~4#机组的6KV配电装置室、励磁变室、励磁柜室分别位于各单元机组的汽机房内;1#2#(3#4#)机组凝结水精处理控制室位于1#2#(3#4#)汽机房之间;1#~4#机组的锅炉房MCC室位于各单元机组的锅炉房内,其自动监控系统的网络控制器、直接数字式控制器、电源柜布置在相应的系统设备室内。1#2#(3#4#)机组的除尘除灰高低压控制柜室和除尘除灰380V配电装置室位于1#2# (3#4#)机组的除尘除灰控制楼内,其自动监控系统的网络控制器、直接数字式控制器、电源柜布置在相应的系统设备室内。集中制冷加热站四机公用,其自动监控系统的网络控制器、直接数字式控制器、电源柜布置在制冷加热站控制室。
以上各自动监控系统通过通讯电缆连接成为一个控制网络,整个暖通空调自动监控系统在#1#2机组集控室和#3#4机组集控室分别设置2个监控点,其中在#1#2机组集控室可对#1#2机组的系统及四机公用的系统进行监控,在#3#4机组集控室可对#3#4机组的系统及四机公用的系统进行监控,对于四机公用的系统同时只能只有一处可以控制。
2主要设备清单
3集中空调系统的调试过程
3.1各独立系统的调试
主要包括:冷水系统的调试、热水系统的调试、风系统调试、蒸汽管道及热水系统调试、电气和自控系统的调试。
3.1.1设备电气调试
电气调试主要分三步:查线;绝缘电阻测试;单机试转(正反转正常,电流小于额定电流),设备热继电器保护定值的设定。
3.1.2冷水系统的调试
冷水系统调试包括冷冻水和冷却水管网调试。调试一般分四步:管道按设计要求试压合格;用自来水冲洗管道。再按设计要求灌入除盐水,启动冷却水泵(本工程冷却塔为封闭式冷却塔)、冷冻水泵,带一定水压循环清洗管道,每1-2h排水一次,直至排水洁净为止。冲洗过程同时通过调整水泵出口的限流阀,控制水泵流量,使水泵的电流小于额定电流,各系统通过调过平衡阀,使作各系统水流量达到设计流量。
3.1.3热水系统的调试
热水系统调试包括:蒸汽管道系统调试和热水管道系统调试。
①蒸汽管道调试
蒸汽管道调试主要分三步:管道的试压和冲洗;减温减压装置调试通过缓慢开启进汽阀,使管道逐步暖管;减温减压装置控制柜调试,使二次压力和二次温度能满足设计要求(当一次压力大于设定值是,减压阀动作,减少阀体开度,使二次压力接近设定值,当一次温度大于设定值时,开启增加泵和减温阀。使二次温度接近设定值)。
②热水管道的调试
管道试压、冲洗、水泵调试同冷水系统;通过调节汽、交换器进汽的温控阀(设定50℃),使热水系统满足设计要求(汽、水交换器热水温度为50±5℃)。
3.1.4控制系统的调试
控制调试包括各传感器、水阀联动、风阀的联动,暖通与消防的联动的调试。各控制元件接线后,需进行查线,单体调试后进行联动,需按暖通要求启动设备顺序开启,控制程控程序由厂家供应,,水阀通过房间的平均温、湿度传感器联动,夏季房间温度高于设定值时,联动开启冷水电动阀,冬季房间温度高于设定值时,联动开启热水电动阀。夏季湿度超过设定值时,同时开启电动热水阀,冬季湿度小于设定值时,联动开启加湿器。各压差传感器定值需符合设计要求。
3.2封闭式冷却塔的调试
封闭式冷却塔调试包括喷淋泵和冷却风机调试:在冷却水系统管网调试后,冷却塔积水盘灌入水,开启喷淋阀,通过控制水泵出口阀门开度,控制水泵的流量,使水泵电流小于额定电流;通过调整叶片角度,使风机风量符合设计要求,电流值小于额定电流。
3.3冷水机组的调试
因本工程采用离心式冷水机组,在负荷较小如启动,易产生喘振现象,故调试时间选在室外气温高于25度,冷水机组在各独立系统全部调试完毕的基础上开启压缩机,对冷水机组进行调试。因冷水机组调试专业性较强,并且其调试过程是调试过程的最主要环节,因此需由厂家来现场调试。
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