建筑施工论文范文发表预应力混凝土箱梁预制施工质量

　　摘要:全面总结了从箱梁台座制作，立模，混凝土浇筑，到预应力钢束张拉、灌浆、封锚全过程的施工工艺，提供了相应的施工方法、混凝土配合比、振捣时间和预应力张拉等各种技术数据。

　　关键词:箱梁预制,施工工艺,技术数据,质量控制,论文范文发表

　　1. 工程概况

　　集呼二标三分部上水磨预制场集中预制安装20米箱梁330片，30米箱梁285片，16米空心板695片，13米空心板54片，合计1364片，其中，预应力箱梁采用后张法，空心板采用先张法，预应力钢筋采用《预应力混凝土用钢绞线》(GB∕T5224-2003)标准的低松弛高强度钢绞线，其抗拉强度标准值f=1860MPa，弹性模量E=195000MPa，松弛系数ζ=0.3，公称直径d=15.2mm,公称截面面积A=139平方毫米，预制箱梁正弯矩钢束采用M15-3、M15-4和M15-5型夹片式系列锚具及其配套设备，管道成孔采用金属波纹管。波纹管的钢带厚度不小于0.35mm

　　2. 施工准备

　　充分做好施工前的准备工作是箱梁能够保质保量顺利预制的重要条件。主要有进行场地硬化，台座施工，原材料的复试，机械设备调试，技术准备等多项工作。

　　2.1箱梁预制场地准备和台座施工。根据当地的有利地形及我项目部整体的安排部署，我项目部预制场选址在距离吉庆营沟大桥西侧桥头处，距离项目部中心拌合站120#站距离最近，这样就避免了由于远距离运输而产生的运费和混凝土离析现象，其次，每个台座基础采用C25混凝土处理，台座用C30混凝土浇筑成型，并以5mm厚钢板铺面。场区全部用10cm厚混凝土硬化。

　　2.2原材料复试。为保证箱梁的质量，对其原材料进行了分批分次复试。检验结果表明，钢筋和钢绞线的物理力学性能均符合规范要求。锚垫板、螺旋筋、锚具外观及尺寸均符合设计要求，物理力学性能也符合国家标准。除此之外，钢筋对焊，搭接焊，按每100个和200个接头为一批进行检验，检验结果均符合规范和设计要求。

　　2.3混凝土配合比。此次箱梁预制采用C50混凝土，其施工配合比为：水：水泥：砂：石=152：490：700：1139(单位：kg/m3),同时加入5.39kg/m3的外加剂，坍落度控制在90~120mm。

　　2. 4机械设备。主要机械设备如下：50T龙门吊2台，75T龙门吊3台，5T龙门吊1台，35T龙门吊1台，电焊机12台，钢筋弯曲机：4台，钢筋切断机：2台，钢筋调直机：5台，附着式振捣器：12个功率1.2kw，插入式振捣器：6个直径52mm、6个直径36mm，4个千斤顶，4个主表，4个副表，在施工前应做好设备的检验和调试工作。

　　3. 箱梁预制过程

　　施工顺序：台座制作→钢筋绑扎→安装模板→浇筑混凝土→养护→张拉

　　3.1钢筋工程。主筋和箍筋按施工图尺寸下料，运至施工现场。在台座上进行绑扎或焊接成型，待钢筋骨架安装完成后，按设计坐标进行预应力管道安装。预应力管道采用金属波纹管，波纹管的接头处用防水胶布缠裹严密，以防漏浆，波纹管用Φ 8的钢筋定位，其间距控制在曲线段0.5m，直线段1m。最后固定螺旋筋和锚垫板，保证纵向顺直。为保证钢筋的保护层厚度，钢筋与模板间必须采用水泥垫块。钢筋保护层厚度应满足;侧面：净20mm，底面：净30mm，顶面：净40mm。

　　3.2保护层控制要点转

　　贴于为了更进一步的提高预制梁板保护层的合格率，我们项目部预制场将通过以下方式来加强控制：

　　1) 加强钢筋撑头，要求钢筋撑头长度为18㎝，腹板主筋表皮向外外漏2.5㎝-2.8㎝之间，腹板纵横向撑筋间距为1m，上下两排布置。

　　2) 加密保护层垫块，要求80㎝间距分上中下三排布置，保护层垫块的大面必须与水平钢筋垂直，确保垫块面能和模板面紧密贴在一起。

　　3) 保证腹板箍筋的结构尺寸，要求在箍筋下料、绑扎过程中确保箍筋的尺寸符合图纸设计要求，箍筋开口处用扎丝绑紧，确保不变形。

　　4) 钢筋笼绑扎过程中有意识的增大腹板钢筋骨架的倾斜度，为了更好的在上对拉杆的过程中通过模板整体作用把钢筋笼上的垫块紧贴在模板上。

　　5) 腹板钢筋厚度的控制，做一个固定尺寸的定位器，每次量合适以后，通过焊钢筋撑头的方式控制腹板钢筋尺寸的不变形。

　　6) 钢筋绑扎点要求在50%以上，购买塑料垫块进行保护层控制实验，重点控制腹板变截面保护层合格率。下

　　3.3模板工程。箱梁模板采用定型钢模，箱梁钢模由模板厂加工，并在厂内试拼，钢模侧向弯曲不大于10mm，模板接缝严密，板面错台小于1cm。运到现场后，涂上专用脱模剂，由龙门吊将模板吊起，在人工的配合下，安装到位，并用底托支垫调平。其底模与钢模的接缝，事先嵌入2mm厚的胶皮管，防止漏浆。钢模安装完后，在每块模板的上下，用 20的拉筋拉紧。两侧用定型螺丝加固，并调整其顺直度。最后用63×8的角钢，将附着式振捣器平行布置在两侧模板上，不同模板，同一断面上的振捣器也要平行布置，单侧用3个，共用6个。

　　3.4混凝土工程。混凝土浇筑采用混凝土运输车和龙门吊输送入模，全断面连续由一端向另一端浇筑。混凝土入模应均匀，不准出现堆积现象，每层厚度不宜超过25cm。两侧附着式振捣器应同时开动，连续振动1～2min，当混凝土表面出现浮浆时停止振动。梁端和梁腹辅以插入式振捣器，其插点布置为行列式，每一插点控制在20～30s，要快插慢拔，严禁触碰钢筋和模板及波纹管，直到混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止，插入下层混凝土的深度不小于5cm。箱梁拆模后，用土工布遮盖，保持混凝土表面经常处于湿润状态，养护时间不少于7d。

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