建筑施工论文范文发表预应力混凝土箱梁预制施工质量(2)

　　3.5预应力工程

　　(1)预应力张拉。预应力施工是整个箱梁预制的最后一道工序，必须待混凝土强度达到设计强度标准值的85%时才可以进行张拉，并严格控制施工过程。预应力张拉控制采取一次两端同时、同步对称张拉，应力控制，伸长值校核。张拉程序为：0→0.15δk→0.3δk→δk持荷5min锚固。张拉顺序按施工图，保证构件不扭或侧弯，结构不变位，尽量减少张拉设备移动次数。实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内。

　　(2)预应力张拉伸长量变大的原因分析

　　1) 夹片没有夹紧，导致夹片回缩量变大，规范要求单端夹片回缩量为6mm.

　　2) 张拉过程中操作不同步，导致一边伸长量大，一边伸长量小。

　　3) 超张拉，就是实际张拉的油表读数超过我们计算的油表读数，导致钢绞线伸长量变大。

　　4) 图纸设计的是两端对称张拉，我们现场实际操作是两端不对称张拉。

　　5) 混凝土7天同步养生试块的强度值没有达到设计要求的85%。

　　6) 预应力张拉数据必须控制在±6%范围之内，实际我们预应力张拉以张拉油表读数为准，实际伸长量为辅的控制过程。

　　(3)预应力张拉出现断丝、滑丝的情况分析

　　1) 预埋锚垫板平面与锚环平面不垂直，容易出现咬钢绞线、断丝、滑丝(例、界台1#现浇梁出现断丝)

　　2) 超张拉，当钢绞线的实际张拉力超过设计张拉力的时候，就会出现断丝

　　3) 预应力张拉夹片存在质量问题，夹片牙口磨损严重(例、界台1#现浇梁出现滑丝)

　　4) 钢绞线粗细，由于钢绞线生产厂家不一样，钢绞线的断面面积也不一样，导致，张拉过程中出现夹片夹的太紧、夹片夹不上两种可能，这样会出现在张拉完以后滑丝的可能性

　　5) 限位板限位池子由于长时间磨损严重，变浅，容易出现滑丝，正常情况下限位池子深度为5-7mm,

　　6) 预应力管道进水泥浆，预应力张拉过程中管道磨阻系数变大，容易出现断丝

　　7) 钢绞线受电焊的影响容易断丝，施工过程中尽可能的使完电焊以后再穿钢绞线

　　8) 预应力箱梁锚下加强筋数量不够或着是锚下混凝土振捣不密实引起的锚垫板拉裂

　　9) 波纹管管道坐标不正确

　　(4)预应力张拉油表读数计算

　　一般在张拉以前，在图纸上查看关于张拉的有关数据及参数，比如图纸上会出现:

　　1)、预应力钢绞线采用抗拉强度标准值Fpk=1860Mpa,公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线，其力学性能指标符合≤预应力混凝土用钢绞线≥(GB/T5224-2003)的规定

　　2)、钢束张拉采用双控，锚下控制应力为0.75Fpk

　　3)、预制箱梁混凝土达到设计强度的85%后，且混凝土龄期不小于7d,方可张拉预应力钢束， 下面就开始计算：

　　a、计算单根钢绞线的张拉力

　　F=1860*0.14*0.75=193.905KN

　　b、计算多根钢绞线的张拉力

　　5束钢绞线：5*F=976.5KN

　　4束钢绞线：4*F=781.2KN

　　3束钢绞线：3*F=585.9KN

　　c、算出三个阶段的张力，10%、 20%、 100%或者是15%、 30%、 100%，这个可以根据现场张拉的情况而定

　　d、将三个阶段的张拉力带入相应的千斤顶对应的油表线性方程里面，计算出油表读数：

　　y=a*x±b y:油表读数 x:张拉力

　　(5)预应力孔道压浆及封锚。张拉完毕后，应及时压浆，以避免预应力钢绞线锈蚀或松驰，不超过24h为宜。灌浆前孔道保持干净、湿润。水泥净浆水灰比为0.37，按水泥净浆配合比加入外加剂，搅拌后3h泌水率控制在2%。压浆应先压下面孔道，后压上面孔道，灌浆时要缓慢、均匀和连续进行，并应排气通畅，集中一处的孔道一次压完，压浆作业过程中不允许中断，灌满孔道并封闭排气孔后，再继续加压至0.5MPa～0.7MPa，稍后再封闭灌浆孔。

　　灌浆完毕后，用砂轮锯将多余的钢铰线截断，梁端部冲洗干净并凿毛，若预制边跨非连续端箱梁时，绑扎端部钢筋，测量梁长，立好封端模板，进行砼灌注及养护。

　　4. 质量控制

　　为保证箱梁的预制质量，我标段项目部组实行\"三检制\"，并进一步明确在箱梁预制施工中的职责。

　　(1)确立\"三检制\",施工队自检，现场技术员检验，质检负责人检验，再报送监理检验，严格控制每一道程序，确保安全质量文明施工为一体，加快施工进度。

　　(2)增加实验频率，加强实验管理。从原材料的复试，到钢筋拉伸实验，混凝土抗压强度实验等，严格按规范要求实施。

　　(3)加强技术交底，每道工序先交底后实施，并有相关人员复合。对施工人员加强技术培训。

　　(4)预制梁板现场控制要点,

　　1) 钢筋外露长度、间距控制，为了后续施工(桥面、护栏)做铺垫

　　2) 梁板预埋件的预埋及预埋位置

　　3) 底板主筋间距要分开，保证混凝土骨料能下去

　　4) 波纹管坐标要准确，波纹管定位直线段1米一道，曲线段0.5米一道

　　5) 注意预制梁板通气孔、泄水孔预埋

　　6) 预制梁板保护层控制

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