综掘巷道工程质量的提高和管理(2)

6、喷射混凝土

(1)喷射混凝土厚度选择。喷层过薄影响支护强度，过厚影响其柔性，使脆性增加，易于围岩离层，而使围岩形成的承载结构不能保持。根据巷道服务年限、跨度、围岩稳定性和该矿实际经验，确定喷射混凝土厚度为100mm。分二次喷射混凝土，初喷厚度40mm，复喷达到100mm厚度。

(2)喷射混凝土材料要求。选用42.5强度等级的普通硅酸盐水泥，采用粒径为0.3mm -3mm的中砂，石子直径不大于25mm，水泥：砂子：石子=1：2.5：1.5。

(3)喷射混凝土参数。选用旋转式ZHP-2型混凝土喷浆机，工作压力0.12 MPa -0.18MPa，喷口到喷面距离1m- 1.5m，输料管长20m，速凝剂控制在3%- 5%范围内，喷两墙时取小值，喷拱顶时应取大值，并做到潮拌料，喷前岩壁洒水，降低回弹、粉尘，保证混凝土的强度。

7、我国煤巷锚杆支护技术有了长足的发展。但与国外先进水平相比还有较大差距，主要表现在:

(1)煤巷锚杆支护成巷速度低。主要原因是目前的掘进机主力机型适应性和可靠性比较差，尤其是掘进与支护不能平行作业。

(2)锚杆锚固力低，支护密度大。这些均制约了煤巷掘进速度，也成为制约煤巷锚杆支护推广应用的主要问题。

为此，锚杆支护巷道首先要保证巷道成形好，其次是要及时支护顶帮，再次是锚杆的安装质量，只有在巷道施工安全的前提下才能在快速施工上做文章。我们得出的经验是：①采用超前锚杆支护控顶。综掘机割煤后，如果巷道顶板破碎成形不好，必然给锚杆支护带来困难。为此，采用超前锚杆支护掘前巷道顶板。②用锚索替代顶板锚杆。由于锚索承载力大于锚杆承载力，用锚索代替顶板锚杆或锚索与锚杆、钢筋网片、钢带、铁托板联合支护。在不影响巷道支护效果的情况下，可适当增大锚杆间排距。③采用新型高强度、高可靠性、高预紧力的锚杆，国内现有楔缝、涨壳、倒楔锚杆、钢丝绳或钢筋砂浆锚杆、木锚杆、竹锚杆、内涨锚杆、管缝锚杆、树脂锚杆、水泥锚杆、爆扩锚杆、玻璃钢锚杆、预应力注浆大锚索等十几个系列品种。通过加大直径，加大长度，并改进锚杆材料，改进锚杆支护设计，以求减少锚杆数量，提高巷道稳定性，提高工效，为快速掘进，巷道工程质量提高创造有利条件。

8、加强顶板管理与矿压观测

(1)顶板灾害发生的原因、条件分析。顶板事故是指在井下开采过程中，因顶帮冒落而造成的事故。按其发生的力学原理分析大致分为三种类型：压垮型、漏垮型、推垮型;按其发生的规模分析可分为两种类型：局部冒顶和大面积冒顶。

(2)掘进工作面顶板事故类型及原因分析。漏冒型：主要原因有以下几种：

顶板未及时支护且无临时支护。

‚顶板支护强度低或存在原生弱面、构造弱面未能发现;

ƒ顶板采取锚杆支护，后期出现淋水致使锚固作用失效未及时采取架棚加固措施;

④架棚支护顶板背顶材料因时间及环境影响造成腐朽坏断引起局部冒落;

推跨型：主要由于采动应力影响、构造应力影响及支护质量差等原因造成。

压跨型：主要由于支护强度不能够承受顶板上覆载荷影响而造成。

冲跨型：主要是受围岩体冲击载荷影响而造成的支护瞬间破坏。

片帮型：主要原因有以下两种：帮部未及时支护且无临时支护措施‚巷道整体支护强度低致使顶板压力向帮部转移造成帮部破坏。

二、提高管理水平是实现煤巷综掘快速掘进的保证

1、 重视员工素质问题 有先进的设备，还必须有高素质的职工队伍和管理水平，因此我公司仍需继续加强培训工作，建立起高素质和高管理水平的职工队伍。在综掘快速掘进过程中，掘进机司机水平的高低，很大程度上决定了所掘巷道的工程质量、速度，并直接关系到效益。另外机电维修人员必须掌握现场所有设备的结构、性能、原理和用途掌握机修维护的基础知识、常见设备故障、诊断方法、设备事故处理措施。

2、开展劳动竞赛实行激励政策 建立健全奖罚制度，调动施工单位的积极性和主动性。由机电队长、机电技术员每月组织一处理论和实践考核，提出合理化建议或技术革新，并对取得明显经济效益的，实行奖励。以安全\"质量\"进尺为内容对各班进行严细考核，严格按照《掘进巷道工程质量考核标准》考核巷道，\"上尺上线\"，从而形成班组相互竞赛、相互监督、相互学习和\"比、学、赶、帮、超\"的浓厚竞争生产氛围。

3、配备先进的施工组织和施工管理方法 优化劳动组合，实现正规循环作业是提高生产速度的重要保证，抓好劳动组织的重点在于各工序间的转换、衔接和平行交叉。此外还应建立健全各种规章制度，包括现场交接班、岗位责任、质量验收、设备维修、技术管理和材料管理制度等，实现区队管理制度化、规范化。在技术管理上，要坚持正规作业循环和多工种平行作业，这是实现快速掘进的有效方式。

三、结束语

自2008年以来，国内大型煤炭企业积极投入资金，加大煤矿生产的科技含量，山西潞安王庄煤矿以\"煤巷掘进自动化关键技术研究与实践\"为课题，坚持核心技术自主创新的原则，先后完成了井下围岩稳定控制理论与技术、掘进机自动化控制、掘进机机载支护及支护质量自动控制技术、井下除尘技术等多个子课题的研究和探索，实现了煤矿井下大断面巷道的安全、高效、自动化掘进。特别是该矿研发和应用了自动化掘进机、机载锚杆打钻系统、离心湿式风幕除尘系统及自动化集成和数字化网络等国内先进技术，其中多项创新技术拥有自主知识产权。整个自动化掘进工作面最高日进尺达26米，平均日进尺达21米，最高月进尺达618米，平均掘进工效提高了3倍，达到1.2米/工，每年可创造经济效益1300多万元。

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