探析现浇钢筋混凝土楼板结构裂缝的成因与预防措施(2)

3.2施工方面

⑴施工时水电预埋管在板内位置欠合理：管位置过高或过低，位置过高时，极易在板面出现因混凝土硬化收缩产生的裂缝，也易在维修裂缝或室内装修时损坏管线;两根管线并行布置时，管线间距过小甚至并拢，更易因管线集中而产生裂缝。

⑵空载养护期不足：从楼面混凝土浇注完成、收光至施工材料堆放，平均空载养护期仅为1.5d，人为因素过早地震动、荷载造成楼板幼龄混凝土内部受损开裂。且施工中用塔吊吊运的钢管、钢筋等周转材料因受剪力墙钢筋影响多堆放在预埋管线部位。

3.3材料方面

⑴楼板商品混凝土收缩变形值为同标号普通混凝土的1.2～1.3倍，且商品混凝土单方用水量过大(200kg)，部分水在振捣时被游离出来，部分水与水泥结合成凝胶，相当大一部分为自由水仍留在混凝土孔隙中，成为混凝土干缩的隐患。

⑵本工程商品混凝土所使用的膨胀剂为UEA，需其钙钒石水化反应充分完全才能有效发挥其膨胀性能;项目部较重视混凝土浇筑后1～2d的养护工作，当上部主体施工开始，无法覆盖养护，只能让板面上部暴露在空气中，间断浇水养护，无法达到良好的养护要求，造成商

品混凝土有效补偿混凝土收缩的性能降低。

4钢筋混凝土裂缝的处理方法

4.1一般裂缝的处理

由于以上所述楼板裂缝是较浅的裂缝，相对而言，不存在荷载不足而产生的结构裂缝而需要进行大面积的结构补强，仅需根据实际情况进行按一般裂缝处理即可，本工程楼板裂缝处理措施如下：

⑴沿裂缝走向割除楼面面层，槽宽150～200mm，沿裂缝凿成15mm～15m\"mV\"型槽，冲洗干净并使其干燥。

⑵用\"大力宝\"牌云石胶注满\"V\"型槽，其上加注30mm×3mm云石胶封闭，在槽中蓄水检查楼板有无渗漏。

⑶板面湿润阴干至混凝土面刚开始发白用801胶加水泥套浆，用C25半干硬性细石混凝土分2次修补(面层中部钉同宽的钢丝)，并进行良好养护2周。

4.2现浇板面层及底板开裂处脱壳部位的处理措施而较常见的现浇板面层及底板开裂处脱壳部位最容易产生裂缝，其处理方法措施如下：

⑴基层处理：板缝中结构胶固结后，将裂缝两侧各25cm处原抹面层铲除磨平，用打磨机对混凝土表面进行清洗、研磨处理，并修补阶差和缺损部位;

⑵涂抹修平胶：在干燥的混凝土表面涂抹底层树脂并用滚筒碾平;

⑶不平整修：用找平材料把表面修平;

⑷在碳纤维上涂刷粘结树脂;

4.3楼板裂缝加固处理注意事项：⑴上述水泥面层施工后要注意洒水养护,避免龟裂。⑵压力灌胶与粘贴碳素纤维，需要经专用人员培训与指导。

4.4结构裂缝的预防措施

钢筋混凝土楼板结构裂缝是不可避免的，但通过一定的技术控制措施则可以减少裂缝现象的发生，具体措施如下：

⑴加强设计控制：梁板混凝土强度等级不宜大于C30;楼板应双层双向配筋，屋面、转换层楼面配筋宜加强;楼板内管线应避免出现交叉(将交叉部位设置在梁或墙上);控制管线直径，使其不超过板厚的20%且≤D25;重视房屋外围护构件(外墙、屋面、门窗等)的保温设计，若使房屋具有良好的保温性能，不仅可大幅度降低房屋长期能耗，更是减少因温差变形而引起裂缝的有效手段。

⑵加强施工控制：采取有效固定措施(经计算高度的钢筋撑脚，预埋管线时管扎在撑脚上或采用砂浆垫块固定)使预埋管布置在板中部;延长空载养护时间以减少早期荷载裂缝;并行走向管线间距应大于0.25m，在管线集中或交叉处设加强筋，并在上下部铺放钢丝网宽度应大于管区100mm;控制施工期间及竣工后的门窗洞口风速，减少环境温差和风速对结构的影响。

5结语

综上所述，在混凝土建筑中，结构性裂缝是比较常见且难以避免的，只要认真分析裂缝产生的原因，并采取正确的加固处理措施，其裂缝是完全可以通过科学补强加固而取得良好修补效果的。本工程的楼板裂缝经上述方案处理后，效果较好，相关各方较为满意，事后一年内多次检查，原有裂缝未重复出现。

【参考文献】

[1]韩素芳，耿维恕.钢筋混凝土结构裂缝控制指南.化学工业出版社,2005.

[2]富文权.混凝土工程裂缝分析与控制.中国铁道出版社,2002.

[3]混凝土结构设计规范(GB 50010-2002).中国建筑工业出版社.

[4]高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ 3-2002).中国建筑工业出版社.

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