钻孔灌注桩技术应用于建筑施工分析

摘 要：由于钻孔灌注桩技术具有施工方便，设备简单、施工噪音低、无振动、无挤压等特点，因此钻孔灌注桩技术在建筑施工中得到广泛的应用。本文就针对钻孔灌注桩应用于建筑施工进行浅显的分析。

关键词：钻孔灌注桩技术;建筑施工;应用;

建筑施工企业工作人员在应用钻孔灌注技术在施工工程中，应该对钻孔灌注桩施工的全过程进行严格的质量控制，有效的保证施工质量。

一、工程简单概况

建筑工程的概括为施工工程的建筑面积3600 m2，地上主楼高58.5米，共14层，裙房是三层和四层，地下两层，地下室开挖最深为10.5米。施工工程应用钻孔灌注桩基础，桩径为φ60cm、φ70cm、φ80cm，孔深44米至47米，单桩竖向承载力为2500kN、3200kN、3800kN，持力层运用中等风化角泥灰粉砂岩。。基坑支护挡土应该应用 φ100cm钻孔灌注桩，止水帷幕和三道水平支撑的支护体系应该应用外侧φ60cm 双排水泥搅拌桩。

二、做好施工前准备

建筑工程企业在施工前应该做好施工准备，首先施工企业应该严格审查灌注桩施工人员的技术资质，在灌注桩施工过程中应该让工程项目负责人到施工现场，并且要对工程项目的管理水平和技术能力进行审查，保证工程施工质量。其次，根据工程地质和施工条件认真的选择施工机具，如GPS210型钻机、3PNI型泥浆泵、6BS砂石泵、QY225型25t汽车吊、HP2750WCU型空压机、230021型电焊机、J2经纬仪、DS23型水准仪和PC2200型挖土机等。第三进行场地布置，例如在施工现场四周挖好排水沟，建筑洗车台和沉淀池，建造一个混凝土厚度适宜，宽度合适的施工道路。并在场地的主干道与施工道路相通，将场地进行混凝土硬化。同时，根据施工现场桩化的布置情况，合理的设置泥浆循环系统，还要建造一个蓄浆池。

三、进行成孔施工作业

建筑工程企业在做好施工准备后，开始进行成孔施工作业。在成孔施工过程中，灌注桩施工人员根据试桩时底层的具体情况，应该选择应用单腰带翼硬质合金钻头钻进。开孔后应该先应用正循环轻压慢转的钻进参考系数钻进，慢慢的注水，当冲洗液达到一定密度和粘度时，进行正常钻进，从而使将性能在钻进过程中保持不变，使泵量加大，应用用23rpm的转速，能够有效的保持钻进的速度 。遇到淤泥层，应该应用中压慢转小泵量。遇到强风化基岩时，应该密切关注钻机的运行情况以及返回钻渣岩性，从而能够判断出中风化残留体的具体情况。当钻进至桩底标高时，要准确的测量钻孔的深度，在钻孔符合要求后停止加压，合理的应用慢转速度和较大的泵量清孔，只有当泥浆中的含砂率指标达到要求时才能停止清孔。

四、钢筋笼的制作和安放作业

完成成孔施工作业后，施工人员应该开展钢筋笼的制作和安防工作。施工人员在制作钢筋笼和安防钢筋笼的过程中，施工人员首先应该严格检查钢材的质保资料，检查合格后认真的验收钢筋的长度、规格、数量、直径以及制作质量。其次，施工人员在制作钢筋笼时，一定要控制好钢筋笼的直径，从而保证成桩的质量，并且还要找一个平整干净的场地堆放钢筋笼，堆放是要注意平卧堆放，合理的控制好堆放的高度。在验收过程中要严格检验钢筋笼的长度，确保钢筋笼能够准确的吊放在设计标高上。最后，施工人员在安放钢筋笼过程中，按照施工要求将钢筋笼绑扎，绑扎完成后将存放在平整的场地上，避免钢筋笼遭到损坏。并且每隔2米加一道φ16箍筋与主筋点焊，每隔4米用十字钢筋将加强箍筋处加固，避免钢筋笼发生变形。在安放完钢筋笼后应该将顶端箍筋与立筋焊接。尤其要注意的是施工人员在向钻孔中安放钢筋笼时，可以分节将钢筋笼安放到钻孔中，然后应用单面塔接焊。

五、做好导管的安装工作

施工人员在施工过程中应该做好导管安装工作，从而能够正常的进行水下混凝土灌注。因此，施工人员在安装混凝土导管过程中，应该将混凝土导管对准钻孔的中心，逐节连接混凝土导管，一直连接到导管底口距离孔底25cm到40cm之间，并且安装上隔水栓球。由此可以，做好导管安装工作是施工人员进行水下混凝土灌注的重要环节，对于保证施工质量具有重要作用。

六、进行水下混凝土灌注施工作业

施工人员在灌注水下混凝土的过程中首先应该应用商品混凝土，将混凝土机直接运到孔口开展水下混凝土灌注工作。但是施工人员在灌注前应该严格检查混凝土的坍落程度，做好取样和施工记录工作。其次应该使首批灌注混凝土的数量一定的要求，例如控制好导管初次埋在混凝土中的深度还要填满导管底部的间隙，控制好首批灌注混凝土的时间。第三，在灌注混凝土时应该控制好时间间隔和灌注速度。例如，间隔时间不能超过30分钟，灌注速度为5m/h～20m/h。最后施工人员在灌注混凝土使应该防止钢筋笼发生上浮的现象。施工人员可以增加横担将钢筋笼压住，从而控制混凝土对钢筋的上浮力。

七、开展基桩检测工作

施工人员在施工过程中应该做好基桩检测工作，保证施工质量。因此，施工人员在进行基桩检测过程中应该开展单桩竖向抗压静荷载实验工作，当单桩竖向抗压极限承载力超过7000kN，就达到了设计要求。由此可见，施工人员做好基桩检测工作，使基桩符合施工要求，能够有效的确保工程质量。

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